植物原料制取工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

植物原料制取工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：植物原料制取工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事植物原料制取工作的员工，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全和环境保护。通过执行本规程，提高植物原料制取的效率和安全性，降低职业病危害，确保生产过程对环境无污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、手套、安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保身体部位免受有害物质侵害。

2.设备检查：在开始操作前，对制取设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无故障、泄漏现象。检查内容包括但不限于电机、传动系统、安全装置等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，地面无油污、积水等，以防止滑倒事故。

b.工作场所的通风应良好，确保有毒有害气体浓度在国家标准范围内。

c.照明设备应齐全、正常，亮度满足作业要求。

4.工具与材料：准备所需的各种工具、材料，并摆放整齐，便于取用。检查工具的完好性，确保无损坏。

5.安全培训：操作人员需接受相关安全培训，熟悉本规程和应急预案，确保在紧急情况下能正确处理。

6.人员配置：确保操作人员数量充足，并明确各岗位人员的职责和操作规范。

7.操作前的沟通：操作前与相关人员沟通，明确操作流程、注意事项及应急处理措施。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查设备运行状态，确保无异常。

2.装载原料：根据生产计划，将植物原料均匀装载到输送带上。

3.加工处理：启动加工设备，调整机器参数，如温度、速度等，确保加工效果符合要求。

4.监控过程：操作人员应全程监控加工过程，及时发现并处理异常情况。

5.质量检测：在加工完成后，对产品进行质量检测，确保产品合格。

6.清理设备：加工结束后，关闭设备，对设备进行清洁，防止污染和腐蚀。

7.收集成品：将合格的成品从设备中取出，进行包装和存储。

8.废弃物处理：对加工过程中产生的废弃物进行分类，按照环保要求进行处理。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行状态、产品合格率等。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备安全运行。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，确保安全。

12.操作总结：操作结束后，对本次操作进行总结，分析存在的问题和改进措施。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

e.仪表读数准确，报警系统灵敏。

f.环保设施运行正常，无泄漏和排放超标。

g.操作面板指示清晰，设备运行参数符合要求。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.设备部件松动，可能因螺丝、螺母未拧紧或磨损导致。

c.传动系统出现异常磨损，可能因润滑不良或负载过大。

d.电气系统出现短路、漏电，可能因线路老化、绝缘损坏或操作不当。

e.仪表读数不准确，可能因传感器损坏或电路故障。

f.环保设施运行异常，可能因过滤系统堵塞或排放系统故障。

g.操作面板指示异常，可能因控制系统故障或操作错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各个功能是否正常，包括启动、停止、紧急停止等。

b.性能测试：测量设备的关键性能参数，如加工速度、温度控制等，确保符合生产要求。

c.安全测试：验证安全保护装置是否有效，如限位开关、过载保护等。

d.环保测试：检查环保设施是否正常工作，如排放是否符合环保标准。

e.操作测试：模拟实际操作流程，确保操作人员能够熟练操作设备。

2.调整程序：

a.检查设备状态：在测试前，确保设备处于良好状态，无异常。

b.设置测试参数：根据生产需求，设置测试所需的各项参数。

c.进行测试：按照测试方法进行各项测试，记录测试结果。

d.分析测试结果：对测试结果进行分析，判断设备性能是否达标。

e.调整设备：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加工速度、温度等。

f.再次测试：调整后，重新进行测试，确保调整效果。

g.记录调整数据：详细记录调整过程和结果