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感光材料整理工设备操作规程

文件名称：感光材料整理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料整理工在操作整理设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防护手套和防化学品溅射的护目镜。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部位紧固件无松动，安全防护装置完好。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查电源插座是否安全可靠，无破损或裸露的电线。

d.确认操作区域照明充足，无暗角，便于操作和观察。

4.工作场所清洁：

a.清理操作区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或设备故障。

b.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清除。

5.操作手册和图纸：

a.熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和维护保养知识。

b.检查设备图纸，确认设备结构和工作原理。

6.紧急应对措施：

a.熟悉紧急情况下的应急程序和逃生路线。

b.确认附近是否有消防器材和急救箱，并了解其使用方法。

7.人员培训：

a.确认操作人员已接受必要的培训，具备操作设备的能力。

b.操作人员需通过考核，证明其具备独立操作设备的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统和机械部分。

c.在设备启动后，进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常，无异常声音或震动。

d.确认设备运行稳定后，根据生产需求，调整设备参数至设定值。

e.开始正式生产操作，按照生产计划执行。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰，便于监控设备运行。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

c.在调整设备参数或进行设备维护时，必须停机操作，确保安全。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

e.在设备运行过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备运行安全。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并切断电源。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助其进行检查和维修。

d.在维修过程中，操作人员不得擅自操作设备，确保维修安全。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行参数、生产数量等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

c.如发现异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施。

5.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无遗留物。

c.对设备进行检查，确认无异常后，关闭通风系统。

d.填写操作记录，并上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无过热或过压现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重的情况。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.润滑系统运行良好，油位和油质符合要求。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是传动部件磨损、齿轮啮合不良或机械故障。

c.设备温度过高，可能是润滑不足、冷却系统故障或过载运行。

d.电气系统出现火花、异味或异常电流，可能是绝缘损坏、短路或接触不良。

e.润滑系统油质变差或油位下降，可能是泄漏、污染或设备过载。

f.安全防护装置失效，可能是因为损坏、未正确安装或未及时维护。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观