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多孔硝酸铵造粒工设备操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工设备操作人员。操作人员应熟悉设备结构、性能及安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和设备正常运行。操作前必须进行安全检查，确保设备完好，环境安全。操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

2.检查操作区域，确保无易燃易爆物品、水渍、油污等可能引起安全事故的隐患。

3.确认设备电源已经切断，并挂上“禁止合闸”警示牌，以防误操作。

4.检查造粒设备各部件，包括搅拌器、筛分系统、输送带、控制系统等，确保其清洁无损坏，转动部件无异常磨损。

5.检查设备润滑系统，确保油位适中，润滑良好。

6.检查电气控制系统，确保线路完好，无破损，按钮和开关工作正常。

7.检查气源系统，确保压力适宜，无泄漏。

8.对操作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理、个人防护装备的使用等。

9.确认所有参与操作的人员都已完成上述检查，并对各自职责有明确的认识。

10.检查物料储存区域，确保物料存放合理，标识清晰，无过期或变质物料。

11.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效，并位于易取位置。

12.确认操作环境通风良好，无有害气体积聚。

13.对造粒设备进行试运转，检查是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

14.确认所有安全警示标志和设备指示牌清晰可见，易于识别。

15.操作前召开班前会，由班长或操作负责人对当班人员进行简短的安全教育和任务分配。

16.操作人员需在操作手册或设备铭牌上签名，确认已阅读并理解操作规程。

完成以上准备工作后，方可进行多孔硝酸铵造粒工设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前，先进行设备空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常情况。

2.打开物料输送系统，检查物料是否按顺序进入造粒系统，确保物料流动性良好。

3.按照操作规程，调整造粒机的转速和压力，确保造粒效果符合要求。

4.开启搅拌器，均匀混合物料，确保物料成分均匀。

5.逐步增加物料投料量，观察造粒效果，调整投料速度和投料量，以达到最佳造粒效果。

6.在造粒过程中，密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，检查有无异常振动和泄漏。

7.定期检查物料温度，确保在正常范围内，防止物料过热或结块。

8.当设备运行稳定后，开始进行连续生产，注意记录生产数据和设备运行状况。

9.如遇设备异常，立即停机检查，分析原因，采取相应措施排除故障。

10.在设备维修或更换零部件时，确保电源切断，挂上警示牌，并采取安全防护措施。

11.作业过程中，操作人员应保持与控制室的沟通，确保信息畅通。

12.定期检查筛分系统，确保筛网完好，无堵塞现象，保证产品粒度均匀。

13.操作过程中，如发现异常情况，如物料结块、设备过热等，应立即停机，分析原因并处理。

14.在设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

15.操作结束后，关闭所有设备，清理操作区域，确保设备处于安全状态。

16.对生产出的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。

17.填写操作记录，详细记录操作过程中的各项数据和异常情况。

18.确保所有操作符合环保要求，对生产过程中产生的废料进行妥善处理。

19.完成所有操作后，进行设备维护保养，为下一次操作做好准备。

20.在整个操作过程中，操作人员应保持警惕，遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-造粒效果良好，产品粒度均匀，无过大或过小的颗粒。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-气源压力稳定，符合操作要求。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

-物料输送不畅，可能存在堵塞或输送带磨损。

-造粒效果变差，可能存在物料成分不均或设备参数调整不当。

-设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

-电气控制系统出现故障报警或指示灯异常。

-气源压力波动，可能存在气源泄漏或调节不当。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

-使用