主体结构木(竹)胶合模板施工技术、质量要点.docxVIP

主体结构木(竹)胶合模板施工技术、质量要点

主体结构木(竹)胶合模板施工需围绕“技术合规、质量可控”核心，结合框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯等构件特性，从安装技术、拆除技术、质量控制全环节制定标准，确保模板支撑稳定、拼缝严密，浇筑后混凝土构件尺寸精准、表面平整，满足现浇混凝土结构工程要求。

一、主体结构木(竹)胶合模板施工技术

（一）前期准备技术要求

技术文件准备

施工前需完成专项方案编制，明确模板选型（覆面木胶合板红模/黑模，厚度14-15mm）、支撑体系参数（立杆间距、水平杆步距按计算书确定），对搭设高度5m及以上、跨度10m及以上或荷载超10kN/m2的模板工程，需编制专项方案；搭设高度8m及以上、跨度18m及以上或荷载超15kN/m2的工程，需组织专家论证。

完成三级技术交底，内容涵盖各构件模板安装顺序、尺寸控制（如柱截面尺寸偏差±5mm）、支撑加固要求，交底需结合图纸深化，明确电梯井、集水井等特殊部位模板做法（箱型模板+Φ48.3×3.6钢管支撑，底模设10mm@300排气孔）。

现场准备技术

地基与基础处理：支撑架体下部地基需平整硬化，承载力满足方案要求；支撑于楼面时，若楼面承载力不足，需采用型钢或方木加固，浇筑后混凝土强度达1.2MPa方可上人作业。

测量放线：在作业层弹出墙边线、柱边线、楼层标高线及模板控制线，门窗洞口位置线偏差≤3mm；框架柱、剪力墙模板安装前，需弹出定位线，确保构件轴线偏差≤5mm。

材料与设备检查：木(竹)胶合模板表面需光洁、无腐朽霉斑，厚度偏差≤0.5mm；支撑钢管（Φ48.3×3.6）无弯曲变形，扣件（GB15831-2023标准）无裂纹；电锯、电刨等设备需调试正常，精度满足切割要求（切口垂直度偏差≤0.5°）。

（二）各构件模板安装技术

1.框架柱模板安装技术

作业流程：作业准备→放线→剔除接茬混凝土软弱层→钻孔设定位筋→贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加斜撑→校正加固→验收。

关键技术要点：

定位筋设置：在原混凝土面钻孔植入定位筋，间距≤600mm，确保柱模定位偏差≤2mm；沿柱外侧5mm处粘贴20mm宽海绵密封条，楼板平整度偏差大时，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止漏浆。

柱模拼装：按柱截面尺寸预拼模板，采用50×100mm木枋作龙骨，间距≤250mm；柱箍选用双根10号槽钢或钢管，间距根据柱高确定（柱高≤3m时间距≤500mm，＞3m时≤400mm），螺栓拧紧扭矩≥200N?m。

校正加固：每边设2根斜撑（Φ48钢管），固定于预埋地锚（与柱距离为1/2~3/4柱高），用线坠检查垂直度，层高≤6m时偏差≤8mm，＞6m时≤10mm，通排柱拉通线校正，确保柱顶偏移≤5mm。

2.剪力墙模板安装技术

作业流程：作业准备→放线→剔除软弱层→设定位筋→底面找平→贴密封条→装一侧模板→装穿墙螺栓→装另一侧模板→调整加固→验收。

关键技术要点：

底部处理：模板底面打磨平整，铺设20mm厚水泥砂浆防漏层（宽度≥100mm），沿墙外侧5mm贴海绵密封条，确保根部无漏浆；定位筋间距≤500mm，与钢筋骨架焊接固定，避免移位。

模板拼装：采用14-15mm覆面胶合板，竖龙骨50×100mm木枋间距≤200mm，横龙骨双根钢管间距≤400mm；穿墙螺栓选用Φ14，间距≤600mm（水平、竖向），套管长度与墙厚一致，螺栓拧紧扭矩≥180N?m。

加固校正：设斜撑（间距≤1.5m）与水平拉杆（离地面200mm设第一道，以上间距≤1.8m），用经纬仪检查垂直度，层高≤6m时偏差≤8mm，＞6m时≤10mm；墙上部加收口木方，防止浇筑时模板上浮。

3.梁模板安装技术

作业流程：作业准备→放线抄平→铺垫板→装支撑→调标高→装梁底模→装梁柱接头模→梁底起拱→绑钢筋→装梁侧模→验收。

关键技术要点：

支撑体系：立杆选用Φ48钢管，间距按计算书确定（一般≤900mm），底部铺50mm厚脚手板（宽度≥200mm）；立杆间设双向水平拉杆，离地面200mm设第一道，以上间距≤1.8m，梁高≥700mm时设剪刀撑，确保支撑稳定。

梁底与侧模安装：梁底模采用14mm胶合板，主龙骨50×100mm木枋间距≤600mm，次龙骨40×80mm木枋间距≤300mm；跨度≥4m时按跨度1/1000~3/1000起拱，主次梁交接处，次梁底模置于主梁侧模上方，避免拼缝漏浆；梁侧模高度≥梁高+50mm，用穿墙螺栓固定（梁高≥600mm时设置），螺栓间距≤600mm。

梁柱接头处理：采用定制接头模板，与柱模、梁模拼接严密，用角模加固，缝隙处贴海绵密封条，确保接头混凝土成型方正，无错