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屋面高支模施工技术方案

一、工程概况与方案编制依据

（一）工程概况

本工程为[XX工程]，屋面结构形式较为复杂，存在局部大跨度、大截面梁及较高净空区域，其模板支撑体系高度超过一定限值，属于危险性较大的分部分项工程。为确保屋面结构施工安全与质量，特编制本高支模专项施工技术方案。屋面结构标高较高，梁截面尺寸及跨度较大，施工荷载相对集中，对模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性提出了极高要求。

（二）编制依据

1.本工程施工图纸（建筑、结构及相关专业图纸）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；

3.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）；

4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）；

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）（如采用扣件式钢管脚手架）；

6.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）（如采用碗扣式钢管脚手架）；

7.国家及地方现行的其他有关安全生产、文明施工的法规及标准；

8.施工组织设计及现场实际情况。

二、模板及支撑体系设计

（一）模板体系选型

根据屋面结构特点及荷载情况，面板选用厚度适宜的木胶合板，其表面应平整光滑，具有足够的强度和耐磨性。次楞（小龙骨）选用截面尺寸符合要求的方木，材质不宜低于Ⅲ等材，无腐朽、虫蛀等缺陷。主楞（大龙骨）可选用双钢管或方木，具体根据计算确定。

（二）支撑体系选型与设计

本工程高支模支撑体系拟采用[扣件式/碗扣式]钢管脚手架。立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等构配件的材质应符合现行国家标准要求，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应完整、灵活、无滑丝。

1.立杆设置：立杆间距、步距应根据结构荷载及计算结果确定，确保立杆承载力满足要求。立杆底部应设置垫板，垫板材质可为木垫板或槽钢，垫板厚度及面积应满足地基承载力要求。当立杆基础位于楼板上时，应对下部楼板承载力进行验算，必要时采取加固措施。

2.扫地杆设置：立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定限值。

3.水平横杆设置：应在立杆全高范围内连续设置纵横向水平杆，水平横杆间距（步距）应均匀一致，并与立杆连接牢固。

4.剪刀撑设置：为保证支撑体系整体稳定性，应设置连续的竖向剪刀撑及水平剪刀撑（水平剪刀撑一般在顶部及扫地杆附近各设置一道，中间部位可根据高度间隔设置）。剪刀撑的搭设角度、间距、搭接长度及扣件数量应符合规范要求。

5.立杆接长：立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置，相邻立杆的对接接头不得在同步内。

6.后浇带区域支撑：若屋面存在后浇带，后浇带区域的模板及支撑体系应独立设置，待后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除，以避免结构沉降变形对模板支撑体系造成不利影响。

（三）设计计算要点

模板及支撑体系设计应进行详细的承载力、刚度及稳定性计算，包括：

1.面板的抗弯强度、挠度验算；

2.次楞的抗弯强度、抗剪强度及挠度验算；

3.主楞的抗弯强度、抗剪强度及挠度验算；

4.立杆的稳定性验算（考虑风荷载及施工荷载）；

5.立杆基础（或下部结构）的承载力验算；

6.扣件抗滑承载力验算。

计算书应作为方案附件，具有可追溯性。

三、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确屋面结构形式、标高、尺寸及高支模范围。

2.根据审批通过的专项施工方案，编制详细的技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.进行测量放线，在楼面上弹出模板安装的轴线、边线、标高控制线及支撑体系的立杆位置线。

（二）材料准备与验收

1.根据施工方案及工程量，提前组织模板、方木、钢管、扣件、垫板等材料进场。

2.材料进场时，应严格进行质量验收，核对产品合格证、质保书，并对外观质量进行检查，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

准备好电锯、电刨、手电钻、扳手、水准仪、经纬仪、卷尺、线锤等施工及测量工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理模板安装区域内的杂物，平整场地，确保排水畅通。

2.对支撑体系立杆基础进行处理，若为土地基，应进行夯实，并做好排水措施；若为楼板，应检查楼板平整度及承载能力。

3.在施工区域周围设置必要的安全警示标志及防护设施。

（五）施工部署

1.合理划分施工段，组织流水作业，以提高施工效率。

2.明确各岗位职责，配备足够的施工人员，并进行岗前培训。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→立杆搭设→扫地杆、水平横杆搭设→剪刀撑搭设→主楞安装→次楞安装→模板面板安装