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精益生产在企业的应用研究国内外文献综述

1精益生产在国外的研究现状

上世纪70年代，一场经济危机爆发，导致许多公司面临破产。丰田以其独特的生产方式，不仅没有失败，还凭借其产品的价格亲民，品质有保障，相比于其它同类型产品的性价较高，从而为公司带来了巨大的利润，丰田产品自此受到世界各国人民的喜爱。精益生产中的重要组成部分，在国际上公认的标准时间测量技术--PTS，其包括模型设计方法、mit日志等。后经人们不断地进行整理，提出“精益生产”的概念，即现在的精益生产[2-5]。

上世纪30年代成立的一个汽车制造厂是由丰田佐吉的长子丰田喜一郎所建立，而后又到美国的福特公司去研究探讨其公司的生产制造系统。根据福特的生产方式，他扩展了生产方式，改变了生产步骤，将下一道工序拉到上一道工序进行生产，为只在生产时间内生产奠定了基础[6]。上世纪50年代，拉式生产方式和著名的看板工具由大野耐一发明和设计问世。除此之外，大野耐一在发明设计期间发表的各类报告和参加的演讲都被系统地总结在他的两本具有代表性的《丰田生产方式》和《大野耐一的现场管理》之中，并成为早期系统地介绍精益生产理念的经典著作[7-8]。

通过学习和对精益生产方式的运用，企业不但可以提高其产品品质，减少其成本，而且能把企业的库存降低来达到减少浪费，还可以给企业增加一些可观的成效。就比如，增强公司所有员工的团队意识，将员工们的整体素养提升，同时提高其对于企业的忠诚度等。

随着丰田公司提出的精益生产汽车行业中的成功，不同国家的企业纷纷效仿丰田公司，引入精益生产，取得了很大的成效，人均收入和国民经济都得到了提高[9]。欧美、韩国、中国台湾等地区逐渐把精益生产模式引入到本国的制造业发展中，而作为经济发展大国的美国不仅把精益生产运用到其国内企业的生产体系中，还依托于自己信息快速发展的技术优势，将ERP技术结合到精益生产当中，通过信息集成技术推进了材料的需求和资源计划进行管理。麻省理工学院的专家们花了5年时间调查研究了日本近100家汽车公司的高性能生产模式，且在20世纪九十年代出版了《改变世界的机器》一书，同时将丰田生产方式修改命名为精益生产[10]。上世纪末年，精益生产在理论在沃麦科等合著了《精益思想》一书后得到了进一步完善，并且还在其中增加了IE技术、信息化技术等[11]。在此之后，欧美国家开始渐渐拓广自己的精益生产体系，也把对精益生产的发展应用从制造业转向非制造业，如美国的GE公司在制造业中利用精益生产取得巨大成功后，又将精益生产理念运用于非制造业，从而使GE消费金融服务大大缩短了运营时间，运营时间从一个多月缩短到不到一周，企业生产的环境得到了很大的改善，同时生产效率得到提升，公司年度营业额较比之前上涨了200万美元[12]。

现今，美国较为有名的戴尔、通用、福特和波音公司，韩国的三星、现代公司都利用了精益生产模式而使公司的发展得到了显著的提升，即便是在之后的现代、三星和福特等公司到中国落地发展后，也依旧运用精益生产模式，取得了显著的成绩，甚至超过了他们的国有企业，并且更具中国特色。

一些专家还深入研究了精益生产，并将系统工程、绿色制造、ERP、敏捷生产等技术运用到精益生产中，从而让公司的生产技术和管理水平更加的先进和完善，也令它们在全球企业中的竞争力得到显著提升[13]。

2精益生产在国内的研究现状

与其它国家的发展来看，中国对精益生产的研究起步较晚。从上世纪70年代开始，我国开始引入精益生产，长春一汽是我国第一家引入精益生产模式的企业，上世纪末，由于国内存在各类的因素，也受改革开放初期人们的思想未得到彻底解放的缘故，精益生产的发展在我国受到阻碍，处于起步阶段，这时一汽公司开始学习并引进了的日本的丰田精益生产模式。在当时学者对精益生产也非常晚，上世纪九十年代，《丰田生产方式研究——准时化生产方式的技术支撑体系》—书是魏大鹏去日本亲自调研后而出版的[14]，到了上世纪末年，出现了一本分析了精益生产的实行的基础条件，同时对该怎样在中国内发展拓广精益生产进行了详细的说明的书籍，就是齐二石所著作的《丰田生产方式及其在中国的应用分析》[15]，这是国内比较早的有关精益生产的论著。

20世纪70年以后，中国为了促进经济的发展，将沿海城市开放发展，而后在社会主义市场经济的出现，各行业的市场竞争急剧上升，对企业提出了更高的要求。因此，各公司都十分重视对于精益生产发展研究。

进入21世纪后，中国汽车行业得到大力发展，各企业进入竞争时代。但随着生产规模的提高，质量的不稳定性日益突出，特别是在德国、美国、日本等国，在不同的生产管理方式下联合生产，国内的汽车逐渐在质量控制方面看到了精益生产所带来的优势。而丰田式生产的学习研究也在当时强烈的市场竞争和庞大产量的压力下，从汽车行业出发，面向整个中国