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浅谈变电站二次设备状态检修问题与优化路径

变电站二次设备作为电网的“神经中枢”，涵盖保护装置、测控设备、通信系统等关键组件，其运行状态直接决定电网故障处置的及时性与准确性。状态检修以设备实际健康状况为核心的维护模式，虽已逐步替代传统定期检修，但在实践中仍面临诸多系统性难题，需从技术、管理、人员等多维度协同突破。

一、变电站二次设备状态检修的核心价值

相较于“到期必检”的传统模式，状态检修通过实时监测、缺陷诊断与精准评估，实现了检修理念的根本性转变：

风险防控精准化：通过对二次回路绝缘、遥信信号传输等关键参数的动态追踪，提前识别电流回路两点接地、电压回路断线等隐性缺陷，避免保护拒动、误动等严重后果。

运维效率提升：减少不必要的停电检修次数，例如新型极性校验装置的应用可使单次送电耗时减少70分钟，全年降低倒闸操作4000项，大幅提升电网供电可靠性。

成本管控精细化：通过“按需检修”替代“定期大修”，降低备品备件损耗与人工成本，同时避免过度检修对设备寿命的影响。

二、当前状态检修面临的突出问题

（一）回路缺陷隐蔽性强，监测手段滞后

二次回路作为设备联动的关键纽带，其故障具有“表象模糊、影响深远”的特点。在220kV主变保护检验中发现，电流回路两点接地问题可能由接线错误、施工损伤等多重因素导致，且正常运行时仅表现为中性线不平衡电流异常，缺乏常规监测手段易造成漏判。类似地，电压回路接线错误若发生在复合电压闭锁保护装置中，可能导致故障时保护闭锁失效，扩大停电范围，但测控装置普遍不具备PT断线监测功能，仅能通过带负荷校验发现问题。

（二）技术自主化不足，外部依赖度高

智能变电站普及后，设备厂商技术壁垒导致检修自主权缺失成为行业共性痛点。某变电检修班组曾因无法自主修改智能终端GOOSE配置文件，需等待厂家人员到场，单次处置耗时超48小时，既降低应急效率又暗藏安全隐患。此外，不同厂家保护装置与监控系统的协议兼容性差异，易引发遥信配置表错误，导致故障信息上传混乱，而基层班组往往缺乏深度解析能力。

（三）人员能力与设备发展不匹配

二次设备技术迭代速度远超人员技能成长周期，形成“设备智能化、人员技能滞后”的矛盾。一方面，青年员工需掌握保护原理分析、回路故障查找、智能装置调试等复合能力，传统“师带徒”模式难以满足需求；另一方面，老员工对智能站配置文件修改、报文解析等新技术掌握不足，导致核心业务实施依赖厂家支持。

（四）检修流程衔接不畅，协同效率低

状态检修涉及监测、诊断、处置、验收等多环节，但现有流程存在明显断点：其一，施工与验收环节脱节，如焊接电缆接地线时损伤芯线导致的绝缘破坏，因验收把关不严形成“带病投运”；其二，检修与调度协同不足，电流回路极性校验等工作需等待牵引负荷，常出现“等火车”的被动局面，影响检修进度。

三、问题解决的关键优化路径

（一）构建全周期回路监测体系

完善监测指标体系：在常规绝缘电阻测试基础上，增加中性线电流、零序电压等关键参数的日常巡检，将遥信信号传动核对纳入每次检修必查项目，确保接线与数据库定义一致。

推广智能化监测技术：在核心二次回路加装微型传感器，对电缆绝缘状态、接线温度等参数实时采集，通过边缘计算实现异常数据预警，变“事后检修”为“事前预警”。

（二）突破技术自主化瓶颈

建立核心技术攻坚机制：借鉴“揭榜挂帅”模式，针对智能站配置文件修改、远动报文解析等“卡脖子”技术成立专项团队，拆解主流厂家技术手册，形成标准化操作规范。

构建设备兼容平台：推动建立跨厂家设备通信协议统一标准，开发通用配置校验工具，自动比对保护装置版本与后台数据库配置的一致性，降低人为配置错误风险。

（三）打造阶梯式人才培养体系

实施“理论+实战”培养计划：采用“123工作法”（一核双轴三驱动），通过理论培训、故障模拟演练、技能竞赛三管齐下，聚焦保护调试、回路查找等核心业务，缩短青年员工成长周期。

建立技能传承机制：组织资深员工编写《典型缺陷处置手册》，收录电流回路接地、遥信异常等实战案例，通过“缺陷复盘会”“现场教学课”实现技术经验可视化传承。

（四）优化检修管理协同机制

强化全流程质量管控：在施工环节推行“工艺标准化”，明确电缆焊接、接线核对等关键工序的操作规范；验收环节实施“双检制”，由运维与检修人员共同核对回路接线与图纸一致性，确保零缺陷投运。

推进检修技术创新：针对负荷依赖等痛点，研发替代测试设备，如模拟真实负荷的电流极性校验装置，摆脱对牵引负荷的依赖，提升检修灵活性；建立跨部门协同平台，实现检修计划、调度指令、设备状态的实时共享。

四、结语

变电站二次设备状态检修的本质是“数据驱动的精准运维”，其核心矛盾在于监测能力与设备复杂性、人员技能与技术迭代、管理