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第11章拉削加工与拉床金属切削与机床第1页，共38页，星期日，2025年，2月5日11.1拉削加工拉刀是一种多齿刀具，它的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，从而在拉削时能够一层一层地从工件上切去金属，以获得所要求的加工表面。拉削后可达到的精度等级为IT9～IT7，表面粗糙度Ra为3.2～0.5μm。拉削主要用于成批、大量生产中。拉削加工的典型截面形状如图11-1所示。第2页，共38页，星期日，2025年，2月5日图11-1拉削的典型截面第3页，共38页，星期日，2025年，2月5日11.1.1拉削1．拉削过程拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线移动。拉削的进给运动依靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿的高度差）来实现，如图11-2所示。拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量，获得所要求的加工表面。当拉刀在切削时，受压而不受拉，此时称推削加工，刀具被称为推刀。推削加工一般用于修光和校正孔的变形。第4页，共38页，星期日，2025年，2月5日图11-2拉削过程第5页，共38页，星期日，2025年，2月5日2．拉削要素(1）拉削速度v:拉刀直线移动的速度。(2）进给量或齿升量af：相邻两齿径向高度之差。(3）切削厚度hD：在基面Pr内平行于过渡表面的切削层尺寸。当κr=90°时，hD=fZ。(4）切削宽度bD:在基面Pr内沿过渡表面所度量的切削层尺寸。同廓圆孔拉刀的bD=πD，其中D为拉刀刀齿的直径。(5）切削面积:在基面内切削层的面积Ac=afbD=hDbD。切削总面积∑Ac=AcZe,其中Ze为同时工作的齿数。第6页，共38页，星期日，2025年，2月5日3．拉削方式1）分层拉削分层拉削是将拉削余量一层一层地顺序切下的一种拉削方式。分层拉削可分为同廓拉削和渐成拉削，如图11-3所示。第7页，共38页，星期日，2025年，2月5日图11-3分层拉削方式(a)同廓拉削方式;(b）渐成拉削方式第8页，共38页，星期日，2025年，2月5日（1）同廓式:各刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，工件表面的形状和尺寸，决定于拉刀最后一个精切齿和校准齿的形状与尺寸,如图11-3(a)所示。其优点是ae小，aw大，拉削的表面粗糙度值小，适用于加工余量较少且均匀的中小尺寸的圆孔以及精度要求较高的成形表面。（2）渐成式:各刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成，如图11-3(b)所示。对于加工复杂成形表面的工件，这种拉刀制造比同廓式简单。由于已加工表面出现副切削刃的交接痕迹，故加工表面质量较差。第9页，共38页，星期日，2025年，2月5日2）分块拉削分块拉削是把加工余量分为若干层，每层被各刀齿分段切除。分块拉削可分为轮切式和综合轮切式，如图11-4所示。第10页，共38页，星期日，2025年，2月5日图11-4分块拉削方式(a）轮切拉削方式;(b）综合拉削方式第11页，共38页，星期日，2025年，2月5日（1）轮切式：拉刀的切削部分由若干齿组组成，每个齿组有2～5个刀齿。每个齿组切除一层加工余量，每个刀齿切除该层加工余量中的一段，如图11-4(a)所示。轮切式拉刀拉削时hD大，bD小，故拉刀上的刀齿较少，长度短，切削效率高,适用于加工尺寸大、余量大的内孔。（2）综合轮切式:综合式拉刀拉削是吸取了轮切与同廓式的优点而形成的一种拉削方式，如图11-4(b)所示。综合轮切式拉刀的粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构，这样既缩短了拉刀长度，提高了生产率，又能获得好的表面质量。我国生产的圆孔拉刀多采用这种结构。第12页，共38页，星期日，2025年，2月5日4．拉削的特点拉削与其它金属切削形式相比较，主要具有以下特点：(1）生产率高。拉刀同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程能够完成粗、半精及精加工。(2）加工精度较高。拉削精度等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra可达0.8～0.5μm。(3）拉刀耐用度高。拉削速度低，拉刀磨损慢，因此耐用度高。(4）拉床的结构简单。拉削时通常只有一个主运动，进给运动由齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。第13页，共38页，星期日，2025年，2月5日11.1.2拉刀1．拉刀的种类