射流电沉积Ni-P-Al2O3-PTFE复合涂层的制备工艺及力学性能研究.pdfVIP

摘要

摩擦磨损是导致机械零部件表面性能降低与功能失效的重要原因之一，这不仅造成

了巨大的经济损失而且带来了严重的安全问题。采用表面防护技术制备复合涂层是提高

机械零部件表面力学性能与使用寿命的有效途径，而选取具有不同理化特性的纳米颗粒

实现共沉积往往能够达到更好的性能强化效果。陶瓷AlO纳米颗粒具有良好的化学惰

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性与较高的硬度，而固体自润滑聚四氟乙烯（PTFE）颗粒具有极低的表面自由能与摩擦

系数，二者的结合能使得复合涂层的耐磨性与韧性得到显著增强。近年来，射流电沉积

工艺由于其具备极限电流密度高、沉积速率快和定域性强等众多优势，已成为复合涂层

制备领域的研究热点。因此，本课题利用自行搭建的射流电沉积平台开展Ni-P-AlO-

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PTFE复合涂层的制备试验研究，在传统射流电沉积工艺的基础上通过改变沉积方式并

优化主要工艺参数，以求获得具有良好表面质量及优异力学性能的复合涂层。主要研究

内容与结果如下：

（1）采用传统射流电沉积工艺制备了Ni-P-AlO-PTFE复合涂层，并重点分析了复

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合涂层的微观结构及力学性能与纳米颗粒沉积量的关联性。研究结果表明，二元纳米颗

粒的共沉积能够显著增强晶粒细化与弥散强化作用。通过提高镀液中AlO纳米颗粒的

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添加量，复合涂层的沉积速率、显微硬度及相关力学性能均呈现先提高后降低的趋势。

当AlO纳米颗粒添加量为40ml/L时，复合涂层中颗粒含量最多、表面形貌良好且颗

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粒分布均匀。此时，其平均摩擦系数和磨痕宽度分别达到最小值0.1456和131.40μm，

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弹性恢复比（h/h）达到最大值0.32，显微硬度和杨氏模量的比值（H/E）达到最大

emax

值0.029，该条件下复合涂层表现出较优的耐磨性和弹塑性能。

（2）在直流射流电沉积的基础上引入脉冲电流，并研究了占空比对Ni-P-AlO-

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PTFE复合涂层表面质量与力学性能的影响规律。结果表明，脉冲电流的引入能够明显

减弱基体表面浓差极化现象与析氢反应，并能有效改善复合涂层的表面质量。随着占空

比的提高，复合涂层沉积速率明显提升，但其颗粒含量、显微硬度及综合性能均表现出

先提高后降低的趋势，且在直流条件下制备效果最差。当占空比为40%时，复合涂层中

Al和F元素的含量达到最大值1.12wt.%和0.76wt.%，显微硬度达到最大值540HV，

平均摩擦系数和磨痕宽度分别达到最小值0.1205和125.04μm，弹性恢复比（h/h）

emax

32

达到最大值0.40，显微硬度和杨氏模量的比值（H/E）达到最大值0.057，这表明脉冲

电流的应用及其参数优化，使得复合涂层的耐磨性与弹塑性能得到明显提高。

（3）在传统直线往复式沉积基础上提出了单向射流电沉积工艺，并研究了电流密

度对复合涂层物相结构、成分含量及相关力学性能的影响。结果表明，喷嘴的单向运动

能够促进射流区域金属离子的快速补充并增强复合镀液传质过程，从而提高复合涂层的

沉积质