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焊接工艺技能操作考试试卷

考生姓名：______________准考证号：______________考核日期：______________考核工位：______________

一、考核目标

本操作考试旨在全面评估考生在指定焊接方法下的实际操作技能、工艺参数控制能力、焊缝质量意识、安全操作规范及职业素养。通过考核，检验考生是否具备独立完成典型焊接任务的能力，并为其职业技能等级评定提供依据。

二、考核内容与要求

（一）焊接方法与材料

1.考核焊接方法：焊条电弧焊(SMAW)

2.试件材料：低碳钢板(Q235系列，具体规格见试件图)

3.焊接材料：焊条(型号E4303，常用直径，具体由考生根据焊接位置和板厚选择)

（二）焊接位置与试件

1.考核焊接位置：

*板对接平焊(1G位置)

*管对接水平固定焊(5G位置)——*（若为中级及以上考核，可选择此项或其他更复杂位置）*

2.试件规格与数量：

*板对接试件：2块，尺寸见附图一。坡口形式为V型坡口，坡口角度、钝边、间隙按相关焊接工艺规程执行。

*管对接试件（如选）：2段，尺寸见附图二。坡口形式为V型坡口，坡口角度、钝边、间隙按相关焊接工艺规程执行。

3.焊接要求：

*板对接试件要求单面焊双面成形（打底焊可采用断弧焊或连弧焊，考生自选并在工艺卡中注明）。

*管对接试件要求单面焊双面成形。

*焊缝为一条连续的对接焊缝，不得设置工艺断点（除打底焊必要的接头外）。

（三）坡口制备与组对

1.考生可在指定区域使用角向磨光机等工具对试件坡口及两侧20mm范围内进行清理，去除氧化皮、铁锈、油污等杂质，直至露出金属光泽。

2.按照给定的坡口参数（或工艺卡要求）进行试件组对，确保错边量、间隙均匀性符合要求。组对可采用定位焊，定位焊焊条型号应与焊接焊条相同，定位焊点数量、大小应合理，避免在坡口内形成过大熔池或缺陷。定位焊应由考生独立完成。

（四）焊接工艺参数选择与执行

1.考生根据焊接方法、焊接位置、试件材料厚度、焊条直径等因素，在考试开始前填写《焊接工艺参数记录表》（见附件），主要包括：焊接电流、电弧电压（或焊接速度范围）、焊条角度等。

2.焊接过程中应严格按照选定的工艺参数执行，并根据实际情况（如电弧稳定性、熔池成形）进行微调，确保焊接过程稳定。

（五）焊接操作要求

1.引弧：采用适当的引弧方法（如划擦法或直击法），引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接区域引弧或试弧。

2.运条：根据焊接位置和焊道层次，选择合适的运条手法（如直线形、锯齿形、月牙形等），保证熔深、熔宽均匀。

3.接头：多层多道焊时，各焊道之间的接头应相互错开，避免缺陷集中。接头处应打磨清理干净。

4.收弧：收弧时应填满弧坑，避免产生缩孔、裂纹等缺陷。

5.层间清理：每层（道）焊完后，应彻底清理焊渣和飞溅物，检查有无焊接缺陷，确认合格后方可进行下一层（道）焊接。

6.焊缝成形：焊缝表面应平整、均匀，余高、余高差、宽度、宽度差应符合相关标准要求。

（六）焊后处理与标识

1.焊接完成后，应清理干净焊缝表面及两侧的焊渣、飞溅。

2.在试件规定位置打上考生准考证号（或指定标识），不得在焊缝上或影响检验的部位打标。

3.将焊后试件、《焊接工艺参数记录表》一并提交给考评员。

三、考核时间

1.总考核时间：180分钟（含试件准备、坡口清理、组对、焊接、焊后清理及提交）。

2.考生应合理安排时间，迟到超过15分钟者按自动弃权处理。

四、考核场地与设备工具

1.考核场地：标准焊接工位，配备良好的通风排烟设施。

2.焊接设备：直流或交流弧焊机（性能完好，满足焊接要求）。

3.工具与量具：

*考生自备：焊工面罩（配合适滤光片）、焊接手套、焊工工作服、劳保鞋、敲渣锤、钢丝刷、角向磨光机（含磨片、切割片）、卷尺、角尺、划针、样冲等个人常用工具。

*考场提供：焊接电缆、地线夹、焊条保温筒（空）、定位焊用焊条。

4.试件与材料：考场统一提供考核用试件毛坯、焊接用焊条（置于保温筒内）。

五、评分标准（总分100分）

|序号|考核项目|分值|评分要素|扣分标准|

|1|焊接准备与