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四缸曲轴的机械加工工艺流程分析案例概述

目录

TOC\o1-3\h\u23993四缸曲轴的机械加工工艺流程分析案例概述 1

224161.1四缸曲轴零件图分析 1

277821.2四缸曲轴零件毛坯的确定 2

304331.3四缸曲轴零件毛坯的确定 2

189591.4四缸曲轴零件加工定位基准选择 2

204681.4.1解布装置主盘动力源选用 2

321001.4.2精基准选择 4

162351.5四缸曲轴零件机械加工顺序的安排 4

172201.6热处理工序的安排 5

79641.7其他工序的安排 5

178871.8其他工序的安排 5

44511.9工序集中与工序分散 6

1.1四缸曲轴零件图分析

四缸曲轴是将直线运动与旋转运动互相转换的零件。它是发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的必要零件，是一个形状复杂的轴类零件，它的结构细长、多曲拐、刚性很差、技术要求比较高。

四缸曲轴主要部位结构见图2-1。

图3加工零件图

四缸曲轴工作时要承受很大的扭应力及弯曲应力的作用，因此曲轴必须具有足够的强度和支承刚性

1.2四缸曲轴零件毛坯的确定

在选择毛坯时，应考虑材料、机械性能、工艺性能、结构尺寸、生产类型和工厂生产条件，对于大批量生产，应采用高精度、生产率高的先进毛坯生产例如，金属加工机械应用于铸造和锻造。因为四缸曲轴对刚性以及冲击韧性的要求很高，加上它的形状尺寸主要是轴，毛坯的形状较为复杂，采用40Cr较为合适，大中批量生产四缸曲轴可用锻造。

四缸曲轴毛坯的技术要求：

（1）未注锻模斜度为7°，未注圆角R2-R3；

（2）四缸曲轴不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺限，分模面的飞边高度应大于0.8；

（3）四缸曲轴应经调质处理，硬度为26~31HRC；

（4）去除锐边毛刺；

（5）未注倒角度C0.5

1.3四缸曲轴零件毛坯的确定

根据需求的部分表面(平面、外圆孔、复杂表面等)，部分材料和加工精度和生产效率，考虑到工厂的现有工艺条件(或车间)和加工经济精度选择的加工方法和其他因素。

表1.1零件机械加工方法

加工方法

加工情况

加工公差等级（IT）

表面粗糙度Ra/μm

铣

粗铣

12~13

10~80

半粗铣

11~12

1.5~10

精铣

1.25~5

1.25~5

1.4四缸曲轴零件加工定位基准选择

1.4.1解布装置主盘动力源选用

基准定位包括精确定位和大致定位。如果选择已加工的表面作为参考，安装基地被称为精准定位。如果未处理的表面被选为确定位置的参考点，则称为大致定位。大致定位的实质在于如何充分考虑到每一处理表面，而精确定位的实质是如何减少误差。定位基准的选择通常是基于处理精度的要求，因此，选择位置应从精确定位开始，直至大致定位。

（1）在选择精基准时，一般应遵循以下原则：

1）基准重合原则：应尽可能准确地选择被加工表面的设计基准。

2）基准统一原则：当工件定位某一具体基准和大部分(或者全部)表面很容易加工,平面基准应该尽快加工来实现一些精度，和其他表面应该处理它的确切基准后的流程。

3）互为基准原则：在一些定位条件较高的曲面上，常采用互参考重复加工方法来匹配定位条件。

4）自为基准原则：降低表面粗糙度、减少加工量、保证加工余量均匀性的工艺自治原则，这往往是基于被加工表面本身。

5）简单装夹原则：所选准确数据应保证定位准确可靠，装夹机构简单，操作方便。

（2）一般情况下，粗基准的选择应遵循以下原则：

1）相互定位要求的保证原则——如果工件上的已加工面与未加工面的相互定位要求需要保证，则将未加工面视为原始数据。

2）保证加工量在被加工表面上充分分布的原则：如有必要在工件重要表面上均匀留量时，应选择该表面的毛坯面积作为原始数据

3）工件易夹紧的原则是及时选择粗基准，必须考虑夹具定位准确、夹紧可靠、结构简单、操作方便等问题。

4）粗基准不能重复使用的原则——如果可以用精基准定位，粗基准不能重复使用。

（3）零件的加工经济精度和加工方法的选择

加工经济精度指的是零件（四缸曲轴）在正常的加工条件下(使用质量标准的设备和工艺设备，有标准的工人技术水平，不延长加工时间)，可以保证加工精度和表面粗糙度。在实际加工过程中，就可以根据以下几点来考虑经济加工精度：

1）根据加工零件的表面特征如是否有孔，耳环压板等较复杂的外形；

2）根据待加工零件的材料、经济性和工厂生产率的要求，并考虑到车间现有的加工条件，还应考虑加工的经济精度等因素；

3）根据零件表面粗糙度的要求，可将四缸曲轴两侧的座面磨成最终尺寸，以提高加工的经济精度；

4）