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2025年集控副控、主控竞岗题库(带答案)

一、锅炉专业知识与操作

1.超临界直流锅炉启动分离器干湿态转换的标志及操作要点是什么？

答：转换标志为启动分离器出口蒸汽过热度≥10℃且负荷≥30%BMCR（锅炉最大连续出力）。操作要点：①保持水煤比（给水流量/燃料量）稳定，燃料量增加速率不超过2t/h（以660MW机组为例），避免汽温大幅波动；②逐步关闭启动分离器疏水阀，控制储水罐水位低于300mm；③调整减温水流量，维持过热器、再热器出口汽温在540±5℃；④监视水冷壁各管屏壁温，温差不超过50℃，防止局部超温；⑤协调汽轮机调门开度，保持主汽压力缓慢上升（速率≤0.3MPa/min）。

2.锅炉低负荷稳燃调整的关键措施有哪些？

答：①优先投运下层燃烧器，保持一次风速18-22m/s，防止煤粉沉积；②控制煤粉细度R90≤25%（烟煤），提高燃烧效率；③适当提高二次风箱与炉膛差压至3-4kPa，增强火焰刚性；④投入等离子或微油点火系统，维持燃烧器区域温度≥1000℃；⑤减少炉膛漏风，控制氧量在6-8%（60%负荷时），避免火焰中心上移；⑥定期吹灰，保持受热面清洁，防止结焦影响燃烧稳定性。

3.锅炉MFT（主燃料跳闸）动作后，需要检查确认的关键项目有哪些？

答：①确认所有燃料切断（油枪、给煤机、磨煤机全停）；②检查炉膛压力在-200～+200Pa，启动引、送风机维持30%风量吹扫5分钟；③确认汽包水位（汽包炉）或储水罐水位（直流炉）在正常范围，必要时手动调整给水泵转速；④检查过热器、再热器减温水门关闭，防止水塞；⑤监视空预器、火检风机运行正常，防止轴承超温；⑥记录MFT首出原因（如炉膛压力低、失去火焰等），为故障分析提供依据。

二、汽轮机专业知识与操作

4.汽轮机EH油系统压力低至9.5MPa时的处理步骤是什么？

答：①立即检查EH油泵运行状态，确认备用泵联动，若未联动手动启动；②就地检查油管路、阀门、伺服阀是否泄漏，重点检查高压蓄能器连接法兰；③监视EH油温（正常40-55℃），若温度低导致粘度大，投入电加热；④若压力持续下降至9.0MPa，汇报值长，准备打闸停机；⑤停机后检查油动机关闭情况，确认无卡涩；⑥故障消除后，对EH油进行过滤（颗粒度≤NAS6级），恢复系统压力至14.5±0.5MPa。

5.汽轮机轴封供汽压力异常波动的常见原因及处理方法？

答：常见原因：①轴封供汽调门故障（卡涩或指令偏差）；②凝汽器真空突变（如循环水泵跳闸）；③轴封加热器水位异常（满水或缺水）；④主机负荷大幅变化（±100MW/min）导致轴封漏量变化。处理方法：①手动调整轴封供汽调门，维持压力0.02-0.03MPa（低压缸）、0.05-0.07MPa（高压缸）；②检查轴封加热器水位，投自动或手动调整至正常（300-500mm）；③若真空下降，启动备用真空泵，必要时减负荷至真空恢复；④联系热控检查调门指令与反馈一致性，处理卡涩问题；⑤负荷调整时提前干预轴封供汽，避免压力突变。

6.汽轮机EH油温度高至65℃的处理措施？

答：①检查EH油冷却器冷却水压力（≥0.3MPa）、温度（≤30℃），若冷却水不足，开大进水门或启动备用冷却器；②确认EH油泵出口溢流阀是否误开（正常开度≤10%），导致油循环量过大生热；③监视油动机动作频率，若频繁调节（如AGC投入时），可暂时解除AGC减少扰动；④若温度持续上升至70℃，启动备用EH油泵，停运原泵检查是否内漏；⑤油温超75℃时，立即打闸停机，防止密封件老化损坏；⑥故障消除后，检查冷却器换热效率（温差应≥10℃），必要时清洗管束。

三、电气专业知识与操作

7.发电机定子冷却水导电率升高至0.8μS/cm（报警值）的处理步骤？

答：①检查定子冷却水箱补水（除盐水）导电率（应≤0.2μS/cm），若不合格切换水源；②确认离子交换器是否失效（出口导电率≥0.5μS/cm），切换备用交换器；③就地检查定子绕组进出口汇水母管是否泄漏，导致杂质进入；④增大定冷水流量至80t/h（额定75t/h），加强循环冲洗；⑤若导电率持续上升至1.5μS/cm（跳闸值），立即降低发电机有功至50%，减少发热；⑥导电率达2.0μS/cm时，汇报值长解列发电机，防止绝缘损坏；⑦停机后检查离子交换树脂性能，必要时再生或更换。

8.厂用电快切装置动作后，需要检查确认的内容有哪些？

答：①确认工作电源开关断开，备用电源开关合闸（指示灯、电流指示正常）；②检查母线电压（6kV母线应≥6.3kV）、频率（50±0.5Hz）是否正常；③核对快切动作报文（如“工作分支过流”“母线失压”），记录动作时间及原因；④检查6kV电动机（如给水泵、循环泵）运行状态，未自启动的重要设备手