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基坑支撑结构施工技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范建筑基坑支撑结构的施工行为，确保工程质量与施工安全，保障基坑周边环境的稳定，促进施工技术的进步与创新，特制定本规范。本规范旨在为相关工程技术人员提供系统性的技术指导，力求施工过程科学、有序、高效。

1.2适用范围

本规范适用于一般地质条件下，建筑工程基坑（槽）支护体系中各类支撑结构的施工。对于特殊地质条件、复杂周边环境或有特殊要求的基坑支撑结构施工，尚应结合具体工程特点，进行专项研究和设计，并在施工中采取针对性措施。

1.3基本原则

基坑支撑结构施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持因地制宜、技术先进、经济合理、确保质量的原则。施工前应进行充分的调查研究，施工中应加强过程控制与监测，确保支撑结构的受力性能和整体稳定性。

1.4引用标准与规范

本规范的制定引用了国家现行有关法律、法规及技术标准。当本规范与国家或行业现行标准不一致时，应优先执行国家或行业现行强制性标准。施工中尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收标准》等相关标准的规定。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、工程地质勘察报告、支撑结构形式、节点构造及技术要求。参加由建设单位组织的设计交底，明确关键部位的施工难点和质量控制要点。

2.施工组织设计与专项方案：根据工程特点、地质条件、周边环境及设计要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施、施工进度计划、资源配置计划及应急预案等内容。专项施工方案应按规定程序进行审批。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工管理人员、作业班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、施工方案、操作规程、质量标准、安全注意事项等，并形成书面交底记录。

2.2现场准备

1.场地平整与清理：清除施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地排水畅通，无积水。

2.测量放线：根据建设单位提供的测量控制点和施工图纸，建立施工测量控制网，精确测设基坑开挖边线、支撑结构轴线、标高控制点，并做好明显标记和保护。

3.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设办公室、宿舍、材料仓库、加工场地等临时设施，并符合安全、卫生、消防要求。

4.临水临电布置：按照施工方案要求，接通施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

2.3材料与设备准备

1.材料采购与检验：支撑结构所用的钢材、水泥、砂石、外加剂、焊条、连接件等原材料，应符合设计要求和国家现行标准的规定。材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.施工机械设备：根据施工工艺要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工机械、模板、测量仪器等。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其正常运行。

2.4作业条件准备

1.基坑开挖应按施工方案分层分段进行，开挖至支撑结构底标高以上一定距离时，应及时进行支撑结构施工，严禁超挖。

2.支撑结构施工前，应对基坑边坡或围护墙的稳定性进行检查，确保施工安全。

3.钢筋混凝土支撑的模板安装前，应清理基层，弹出模板安装控制线。钢结构支撑安装前，应检查预埋件或连接节点的位置和标高。

三、施工工艺与技术要求

3.1钢筋混凝土支撑

1.模板工程：

*模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的荷载和侧压力。

*模板安装应位置准确，拼缝严密，表面平整。模板与支撑之间、模板与模板之间的连接应牢固。

*对跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

*模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

*混凝土强度达到设计要求或规范规定强度后，方可拆除模板。拆除时应避免损伤结构表面和棱角。

2.钢筋工程：

*钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求。

*钢筋加工应符合规范要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接。连接接头的位置、数量、质量应符合设计和规范要求。受力钢筋的接头宜设置在受力较小区段。

*钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度应采用垫块控制，垫块强度不应低于结构混凝土强度。

3.混凝土工程：

*混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工工艺和原材料性能通过试验确定。

*混凝土搅拌应均匀，坍落度应符