精对苯二甲酸工厂设计规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为统一精对苯二甲酸工厂设计的技术要求，提高精对苯二甲酸工厂设计水平，做到技术先进、安全环保、节能降耗、经济合理，制定本规范。

1.0.2本规范适用于精对苯二甲酸工厂生产装置和辅助生产设施的新建、扩建和改建工程的设计，不包括为精对苯二甲酸工厂服务的公用工程设施和办公设施。

1.0.3精对苯二甲酸工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1精对苯二甲酸工厂(PTA工厂)plantforproductionofpurifiedterephthalicacid

以对二甲苯和空气为原料，经过氧化反应和精制反应，生产出合格工业用精对苯二甲酸产品的工厂。PTA工厂主要由生产装置和辅助生产设施组成，生产装置主要包括氧化单元和精制单元，辅助生产设施主要包括成品仓库和罐区。

2.0.2氧化反应oxidationreaction

在以对二甲苯和空气为原料，乙酸为溶剂，钴、锰为催化剂，溴为促进剂的条件下，反应生成粗对苯二甲酸的过程。

2.0.3精制反应purificationreaction

以粗对苯二甲酸和氢气为原料，在钯/炭催化剂的作用下，将粗对苯二甲酸中的杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)还原成易溶于水的对甲基苯甲酸(p-T酸),经分离、干燥后得到精对苯二甲酸的过程。

2.0.4粗对苯二甲酸(CTA)crudeterephthalicacid氧化单元的产品，也是下游精制单元的原料。

2.0.5精对苯二甲酸(PTA)purifiedterephthalicacid精制单元的产品，也是PTA工厂的产品。

2.0.6氧化尾气oxidationoffgas氧化反应的气相产物。

2.0.7共沸剂entrainer

在溶剂回收过程中添加的、用于和水形成共沸物从而将乙酸与水的混合物分离的物质。本规范指常用的乙酸正丙酯、乙酸正丁酯和乙酸异丁酯三者之一。

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2.0.8浆料slurry

未经分离、含有CTA或PTA颗粒悬浮物的固液混合物。

2.0.9母液motherliquor浆料分离后的滤液。

2.0.10压力过滤pressurefiltration

在一定的正压力条件下实现固液分离的过程。

2.0.11干燥drying

对浆料过滤后的湿滤饼进行脱湿、干化的过程。

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3工艺设计

3.1一般规定

3.1.1PTA工厂工艺设计应满足技术先进、安全可靠、节能环保和经济合理的要求。

3.1.2工艺设计应以物料衡算和能量衡算数据为依据。

3.1.3新建、改建或扩建PTA工厂的综合能耗指标应符合现行国家标准《精对苯二甲酸单位产品能源消耗限额》GB31533的有关规定。

3.1.4PTA工厂设计的年运行时间宜按8000h计。

3.1.5反应器及结晶器之间的浆料管道应设冲洗设施。

3.1.6含对二甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯、氢气的设备和管道应设惰性气体置换设施。

3.1.7输送对二甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯的泵出口管道上应设止回阀。

3.1.8氢气管道的低点应设两道排液阀；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加法兰盖。

3.1.9浆料管道冲洗设计应符合下列规定：

1连续使用的冲洗酸或工艺水管道上应设止回阀，并应在其根部设切断阀；

2间歇使用的冲洗酸、工艺水、碱液和除盐水管道上应设止回阀和两道切断阀，并应在两切断阀间设低点排液阀；

3仅在设备停车时使用的碱液管道应设盲板或与系统断开。

3.1.10进入生产装置的对二甲苯、乙酸、共沸剂及氢气输送管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。

3.1.11进入生产装置的各种原料及公用工程介质应设置计量

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仪表。

3.1.12氧化尾气净化系统的进、出口管道上应分别设采样口。

3.1.13经净化处理后的氧化尾气排气筒应设置采样口。采样口应采用圆形结构，其公称直径宜为DN80～DN100。

3.1.14对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸剂等可燃液体的取样应采用密闭取样形式。

3.1.15CTA和PTA粉料输送管线上宜同时设置自动取样器和人工取样口。

3.2工艺流程设计

3.2.1工艺流程