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制造业5S现场管理实施方案通知

致：各部门、各车间全体员工

发：公司生产运营中心

日期：XXXX年XX月XX日

前言

现场管理是制造型企业生产运营的基石，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及员工职业健康与安全。为进一步夯实我司管理基础，优化作业环境，提升整体运营效能，塑造整洁、有序、高效、安全的现代化工厂形象，公司决定全面推行以“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为核心内容的5S现场管理体系。

为确保5S管理在我司得到有效落地与持续深化，特制定本实施方案。望各部门、各车间高度重视，精心组织，全员参与，确保此项工作取得实效，共同推动公司管理水平再上新台阶。

一、指导思想与目标

（一）指导思想

以客户需求为导向，以提升核心竞争力为目标，坚持“以人为本、持续改进、精益求精”的理念，将5S管理作为基础性管理工作常抓不懈。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提高生产效率、保障产品质量、降低运营成本、确保生产安全，最终实现企业与员工的共同发展。

（二）总体目标

1.现场面貌显著改善：实现生产现场物料有序、通道畅通、环境整洁、标识清晰。

2.管理水平有效提升：建立健全各项现场管理制度与标准，形成自我约束、自我完善的管理机制。

3.员工素养全面增强：培养员工遵章守纪、规范操作、积极参与改善的良好习惯与职业素养。

4.运营绩效持续优化：通过5S的推行，间接或直接促进生产效率提升、产品不良率降低、安全事故减少、客户满意度提高。

二、组织领导与职责分工

为确保5S管理实施方案的顺利推行，公司成立5S管理推行委员会及执行小组，明确各级职责，层层落实责任。

（一）5S管理推行委员会

*主任：公司主要负责人（如总经理）

*副主任：生产副总、运营总监

*委员：各部门负责人（生产、技术、质量、设备、仓储、行政、人力资源等）

*职责：

*审定5S管理推行的整体规划、实施方案及相关制度。

*统筹协调5S推行过程中的重大问题。

*审批5S推行所需的资源配置。

*监督检查5S管理的整体推行进度与效果。

*对5S推行过程中的先进单位和个人进行表彰与奖励。

（二）5S管理执行小组

*组长：生产运营中心负责人

*副组长：生产部经理、车间主任代表

*成员：各部门指定的5S推行专员、优秀员工代表

*职责：

*在推行委员会的指导下，具体组织实施5S管理方案。

*制定详细的5S推行计划、实施细则及检查评比标准。

*组织开展5S知识培训、宣传教育活动。

*指导各部门、各车间的5S实施工作，解答相关疑问。

*定期进行现场检查、督促整改，并记录检查结果。

*收集、整理5S推行过程中的数据、案例，及时向推行委员会汇报。

*组织开展5S评比活动，提出奖惩建议。

（三）各部门/车间职责

*部门负责人/车间主任：为本部门/车间5S推行第一责任人，负责组织本单位员工学习、落实5S方案及相关要求，确保本区域5S工作达标。

*班组长：负责本班组区域5S的日常推行、监督、检查与持续改进，带领班组成员参与5S活动。

*全体员工：严格遵守5S相关规定，积极参与5S活动，做好本岗位及责任区的整理、整顿、清扫工作，养成良好习惯，提出合理化建议。

三、实施步骤与内容

5S管理推行工作将分阶段、有步骤地进行，确保推行效果。

（一）宣传启动与培训阶段（为期X周）

1.宣传造势：通过公司内网、公告栏、宣传标语、专题会议等多种形式，广泛宣传5S管理的重要意义、核心内容、基本要求及预期效益，营造“人人知晓5S、人人参与5S”的浓厚氛围。

2.全员培训：组织开展5S管理知识专题培训，内容包括5S的起源与发展、各S的具体含义与实施方法、案例分析、公司5S推行方案解读等。确保每位员工都理解5S，掌握基本操作技能。

3.成立小组：各部门、车间根据公司要求，成立本单位5S推行小组，明确责任人及联络人。

（二）全面推行与整改阶段（为期X个月）

此阶段为5S实施的核心阶段，将按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的顺序逐步深化。

1.整理（Seiri）——区分“要”与“不要”

*内容：各部门、车间对所辖区域内的所有物品（原材料、在制品、成品、设备、工具、工装、文件、办公用品等）进行全面盘点、梳理。

*标准：明确“要”与“不要”的判定基准（如使用频率、保质期、价值等）。

*行动：清除“不要”的物品（报废、变卖、归还、封存等），妥善处理，确保现场无无用之物。

2.整顿（Seiton）——“要”的物品定置定位

*内容：对经过整理后