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车间安全管理操作规程

安全，是企业发展的生命线，是员工福祉的压舱石。为确保车间生产活动的顺利进行，保障员工人身安全与企业财产安全，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规，并结合车间生产实际情况编制，全体人员必须严格遵守，认真执行。

一、总则

1.适用范围：本规程适用于车间所有在岗人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及进入车间的外来参观、检修、施工等人员）。

2.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全管理责任制。

3.目标：杜绝重特大安全事故，减少一般事故，实现车间安全生产零事故目标。

二、人员安全行为规范

（一）上岗基本要求

1.所有人员必须经过车间级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。

2.上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用具。

4.禁止携带与生产无关的物品进入作业区域，严禁在车间内吸烟、饮食。

（二）作业过程中的行为禁忌

1.严格遵守各岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.不得擅自拆卸、挪用或损坏安全防护装置、警示标志和消防器材。

3.禁止在设备运行时进行清理、维修、保养或调整等工作，确需进行时，必须停机并执行“上锁挂牌”程序。

4.在易燃易爆区域作业时，必须使用防爆工具，严禁产生火花。

5.禁止在车间内追逐打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。

6.上下交叉作业时，必须设置有效的隔离防护措施，下方严禁站人或通行。

7.使用手持电动工具前，必须检查其绝缘性能及保护装置是否完好。

8.不得随意跨越或钻越防护栏杆、机器设备的运动部件。

（三）特殊作业人员管理

1.电工、焊工、起重工等特殊作业人员，必须严格遵守本工种的安全操作规程，严禁超范围作业。

2.进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业等危险性较大的作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，并在有监护的情况下进行。

三、作业环境与设备设施安全管理

（一）作业环境管理

1.车间内通道必须保持畅通，严禁堆放杂物、堵塞消防通道和安全出口。

2.作业区域应保持整洁，物料、工具、半成品等应按规定区域堆放整齐，废料应及时清理。

3.车间内的照明、通风、除尘等设施应保持完好有效，确保作业环境符合安全卫生标准。

4.对产生粉尘、有毒有害气体、噪音等的作业点，应采取有效的防护措施，并设置明显的警示标志。

5.易燃易爆物品应单独存放于专用库房，并设专人管理，与火源保持足够安全距离。

（二）设备设施安全管理

1.设备开机前检查：操作人员在开机前，必须对设备的传动部分、防护装置、润滑系统、电气系统等进行全面检查，确认无误后方可启动。

2.设备运行中监控：设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动、气味或温度过高等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门。

3.设备维护保养：严格按照设备维护保养计划进行定期保养和日常点检，及时发现并排除设备故障隐患。

4.设备停机与检修：设备停机后，应切断电源，并清理设备及周边环境。设备检修必须由专业人员进行，检修完毕后，必须进行试运行，确认安全后方可交付使用。

5.特种设备管理：锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，必须定期进行检验检测，确保其安全附件齐全、灵敏、可靠。

四、危险化学品安全管理

1.危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节，必须严格遵守国家及企业关于危险化学品安全管理的规定。

2.领用危险化学品时，必须凭审批手续，并由专人负责登记、发放。

3.使用危险化学品时，必须了解其危险特性及应急处置方法，严格按照操作规程进行。

4.废弃危险化学品及容器，必须按照规定进行分类收集和处理，严禁随意丢弃。

五、应急处置与急救

1.所有人员必须熟悉本车间的应急疏散路线、集合点及消防器材的位置和使用方法。

2.发生安全事故或险情时，应立即启动应急预案，第一时间向班组长、车间主任或安全管理部门报告，并采取可能的应急措施，防止事态扩大。

3.发生火灾时，应立即切断电源，使用合适的消防器材进行初期扑救，并组织人员疏散。

4.发生人员受伤时，应立即进行初步急救处理，并及时送往医院救治。急救过程中，应注意保护现场。

5.任何人员发现安全隐患，均有权立即停止相关作业，并向管理人员报告。

六、监督检查与责任追究

1.车间管理人员应定期对本规程的执行情况进行监督检查，对发现的违章行为和安全隐患，应立即予以纠正和整改。