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5月数控加工工艺与编程模拟习题（附答案解析）

一、单选题（共70题，每题1分，共70分）

1.在标准公差等级中，从IT01到IT18，等级依次()，对应的公差值依次()。

A、降低，增大

B、升高，增大

C、升高，减小

D、降低，减小

正确答案：C

2.下面的功能键中，（）是编辑程序入口菜单的功能键

A、POS

B、PROG

C、OFFSETSETTING

D、MESSAGE

正确答案：B

答案解析：在数控系统操作中，PROG键通常用于进入程序编辑界面，可进行程序的输入、修改、删除等操作，是编辑程序入口菜单的功能键。而POS键主要用于显示机床当前位置等信息；OFFSETSETTING键用于刀具补偿等参数设置；MESSAGE键用于显示系统信息等。

3.生产批量很大时一般采用（）。

A、组合夹具

B、可调夹具

C、专用夹具

D、其它夹具

正确答案：C

答案解析：当生产批量很大时，专用夹具是比较合适的选择。专用夹具是为某一特定工件的某一工序专门设计制造的，具有较高的精度和效率，能够满足大批量生产的需求。组合夹具适用于新产品试制和小批量生产；可调夹具适用于多品种、中小批量生产；而生产批量很大时，采用专用夹具可以更好地保证产品质量、提高生产效率和降低成本。

4.按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和（）基准和工序基准四种。

A、粗

B、设计

C、精

D、装配

正确答案：D

5.数控程序可通过（）输入至数控系统。

A、RS232串行通信接口从计算机传送

B、软盘

C、MDI方式手动

D、以上都可以

正确答案：D

答案解析：数控程序输入至数控系统的方式有多种。RS232串行通信接口可实现从计算机传送数控程序；软盘能用于存储和传输数控程序；MDI方式手动也能输入简短的数控程序。所以以上选项中的方式都可以将数控程序输入至数控系统。

6.为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（）引入或圆弧方式切入

A、垂直

B、反向

C、切向

D、正向

正确答案：C

答案解析：在切削加工中，为避免在工件上产生刀痕，刀具应沿切向引入或采用圆弧方式切入。切向切入能使刀具平稳地接触工件，减少冲击力，从而避免产生刀痕。垂直切入会因刀具与工件瞬间接触面积大、冲击力强而容易产生刀痕；反向和正向表述不准确，不能有效避免产生刀痕。

7.数控系统中CNC的中文含义是（）。

A、计算机数字控制

B、工程自动化

C、硬件数控

D、计算机控制

正确答案：A

答案解析：CNC即ComputerNumericalControl，中文含义是计算机数字控制。它是一种由程序控制的自动化机床，通过计算机将输入的指令进行数字化处理，从而精确控制机床的运动和加工过程。选项B工程自动化范围过于宽泛；选项C硬件数控表述不准确；选项D计算机控制没有突出数字控制这一关键特征。

8.圆柱铣刀精铣平面时，铣刀直径选用较大值，目的是()。

A、增大铣刀的切入和切出长度

B、减小铣削时的铣削力矩

C、减小加工表面粗糙度值

D、可以采用较大切削速度和进给量

正确答案：B

9.为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（D）引入或圆弧方式切入

A、切向

B、垂直

C、反向

D、正向

正确答案：A

10.加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到()。

A、普通档

B、中档

C、最低档

D、提高档

正确答案：C

答案解析：单段试切时，为了确保安全和精确控制，快速倍率开关应打到最低档，以降低移动速度，便于观察和调整加工过程。

11.铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为()。

A、面铣刀

B、槽铣刀

C、端铣刀

D、侧铣刀

正确答案：A

答案解析：面铣刀主要用于铣削平面，铣削宽度较大时能通过较大的切削刃宽度高效切除材料，相比其他几种铣刀，在铣削宽度为100mm的平面时切除效率更高。槽铣刀主要用于铣槽；端铣刀常用于铣削平面等但切削刃宽度相对面铣刀在这种较宽平面铣削时优势不明显；侧铣刀主要用于侧面加工等，不适合大面积平面铣削。

12.机床操作面板上用于程序更改的键是（）。

A、ALTER

B、INSRT

C、DELET

D、EOB

正确答案：A

答案解析：ALTER键用于程序更改，在程序输入过程中，若发现某一字符输入错误，可按ALTER键将其修改为正确字符；INSRT键用于插入程序内容；DELET键用于删除程序内容；EOB键用于输入程序段结束符。

13.粗加工补偿值等于刀具半径（）精加工余量

A、除以

B、乘以

C、减

D、加

正确答案：D

答案解析：粗加工补偿值是刀具半径加上精加工余量。粗加工时需要预留一定的加工余量给精加工，所以粗加工补偿值要包含刀具半径和精加工余量，即刀具半径加精加工余量。

14.已知直径为1Omm立铣刀铣削钢件时，推荐切削速度(Vc)