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【施工方案】地铁冬季施工方案

地铁冬季施工受低温环境影响，混凝土浇筑、土方工程、防水工程等都面临诸多挑战。低温会使混凝土强度增长缓慢甚至受冻破坏，土方开挖和回填难度增加，防水卷材柔韧性降低等。为确保地铁工程在冬季顺利施工，保证工程质量和施工安全，特制定本方案。

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员学习冬季施工规范、标准和施工工艺，掌握冬季施工技术要求。针对地铁工程特点，编制详细的冬季施工专项方案，对施工人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准和安全注意事项。

2.进行热工计算，根据混凝土配合比、原材料温度、环境温度等参数，计算混凝土在运输和浇筑过程中的温度损失，确定混凝土的出机温度和入模温度，确保混凝土入模温度不低于5℃。

3.收集当地气象资料，建立气象预报制度，安排专人每天收听、收看天气预报，及时掌握天气变化情况，提前做好应对措施。

物资准备

1.保温材料：准备充足的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜、岩棉被等，用于混凝土构件、管道、水箱等的保温。保温材料的数量应根据施工进度和保温面积合理确定。

2.加热设备：配备必要的加热设备，如锅炉、电暖器、暖风机等，用于施工现场的供暖和原材料的加热。加热设备的功率和数量应根据施工现场的实际需要进行选择。

3.外加剂：根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。外加剂的质量应符合相关标准的要求，使用前应进行试验，确定其最佳掺量。

4.其他物资：准备好冬季施工所需的其他物资，如防滑草垫、防冻液、消防器材等。

现场准备

1.对施工现场的临时设施进行检查和维护，确保其保温性能良好。对办公室、宿舍、食堂等生活设施进行防寒保暖处理，配备必要的取暖设备，保证施工人员的正常生活。

2.对施工现场的供水、供电、供气等管道进行保温处理，防止管道冻裂。对水箱、水池等储水设施进行加盖保温，定期检查水位和水温，确保施工用水的供应。

3.对施工现场的机械设备进行全面检查和维护，更换适合冬季使用的润滑油、防冻液等，确保机械设备的正常运行。对塔吊、施工电梯等大型机械设备的基础进行检查，采取必要的保温措施，防止基础受冻。

4.在施工现场设置明显的安全警示标志，对道路、通道等进行防滑处理，确保施工人员的行走安全。

主要分项工程施工方法

混凝土工程

1.原材料加热

（1）优先采用加热水的方法提高混凝土的出机温度。水的加热温度不宜超过80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水进行搅拌，待水温降低后再投入水泥，以免水泥假凝。

（2）当加热水不能满足要求时，可对骨料进行加热。骨料的加热温度不宜超过60℃。骨料的加热可采用蒸汽加热、电加热等方法。

2.混凝土配合比设计

（1）根据冬季施工的特点，调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。

（2）选用合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等，提高混凝土的抗冻性能。外加剂的掺量应根据试验确定，严格按照配合比要求添加。

3.混凝土搅拌

（1）搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，使搅拌机预热。搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。

（2）搅拌时，先投入骨料和水进行搅拌，再投入水泥和外加剂，确保混凝土搅拌均匀。

4.混凝土运输

（1）混凝土运输应采用保温性能良好的运输设备，如混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。运输过程中，应采取措施减少混凝土的热量损失，如在搅拌车罐体上包裹保温材料、在输送泵管道上包裹保温层等。

（2）合理安排运输路线和运输时间，减少混凝土的运输时间，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。

5.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，对模板进行预热，确保混凝土的入模温度不低于5℃。

（2）混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。

（3）对于大体积混凝土，应采取分层分段浇筑的方法，控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土内部温度过高。

6.混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应立即采取保温措施，覆盖草帘、棉被等保温材料。对于竖向结构的混凝土，可采用塑料薄膜包裹的方法进行保温。

（2）采用蓄热法养护时，应根据混凝土的配合比、环境温度等因素，计算蓄热养护的时间和温度，确保混凝土在养护期间的强度增长满足要求。

（3）当环境温度低于-10℃时，应采用暖棚法养护。暖棚内的温度应保持在5℃以上，可采用锅炉、电暖器等设备进行加热。

土方工程

1.土方开挖

（1）冬季土方开挖应采取防止冻土的措施，可采用覆盖保温材料、翻松表土等方法。当冻土厚度较小时，可采用机械直接开挖；当冻土厚度较大时，可采用爆破法或机械破碎法进行开挖。

（2）土方开挖应分段分层进行，避免大面积暴露冻土。开挖过程中，应及时清除挖出的土方，防止土方堆积在基坑内，影响基坑的稳定性