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公司啤酒花加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司啤酒花加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒花加工工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保员工在啤酒花加工过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，确保生产安全。规程覆盖从原料接收、加工、包装到成品储存的全过程，并适用于所有参与啤酒花加工工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护眼镜时，确保其清洁无污渍，以防化学品溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

检查所有设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统、气动系统等。确认设备各部件无松动、损坏或异常磨损。检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。对设备进行空载试运行，确保无异常噪音和振动。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁，地面无油污、积水，通道畅通无阻。保持适当的通风，确保空气新鲜，温度和湿度符合设备运行要求。定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。检查紧急疏散通道和消防设施，确保其完好可用。在操作前，确保所有安全警示标志清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备启动顺序，逐一打开电源开关，观察电机启动情况。

c.设备启动后，进行空载试运行，检查运行是否平稳，无异常。

d.检查所有设备是否按预定顺序工作，包括输送带、破碎机、筛选机等。

e.加载原料时，遵循由低到高的加料原则，避免过载。

f.操作过程中，定期巡视设备运行状况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，控制好温度和湿度，避免过度加热或冷却。

b.严格按照操作手册规定的参数调整设备，不得随意更改。

c.使用计量工具时，确保其准确无误，避免人为误差。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即切断电源，并通知维修人员。

b.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，根据规程采取相应措施。

d.处理完异常后，重新检查设备，确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行时温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑。

d.加工设备输出物料均匀，无过大颗粒或粉末。

e.仪表显示参数稳定，与实际工作状态相符。

f.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带打滑，可能是传动带松弛或输送带磨损。

d.物料处理不均匀，可能是筛网损坏或进料不均。

e.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状况和外观。

b.使用温度计、压力表等工具检测设备温度和压力。

c.通过声音和振动判断设备运行是否正常。

d.定期检查和清洁设备，防止灰尘和杂物积累。

e.使用诊断软件或仪表分析设备运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的转速、温度、压力等关键参数，确保其符合操作规程要求。

b.通过仪表监控设备的电流和电压，判断电机运行是否稳定。

c.观察设备的运行轨迹和物料流动情况，确保设备按预定路径和速度运行。

d.定期对设备进行空载和负载测试，验证其工作能力和稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的转速、温度、压力等参数，以达到最佳工作状态。

b.调整输送带张紧度，确保物料输送平稳无阻塞。

c.更换磨损的筛网或齿轮，保持设备部件的完整性和效率。

d.调整电气控制系统的参数，确保设备响应及时准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备在高温或高负荷下运行时，应加强冷却系统的工作，避免过热。

b.在物料湿度变化较大时，调整干燥或加湿设备，保持物料适宜的湿度。

c.遇到设备运行不稳定或效率下降时，应立即停止设备，排查原因并进行调整。

d.在设备出现紧急情况或异常报警时，应迅速采取紧急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

a.操作人员