2023年中级注册安全工程师化工实务真题及答案(案例分析题).docxVIP

2023年中级注册安全工程师化工实务练习题及答案(案例分析题)

案例一

背景资料

某化工企业主要生产环氧乙烷，采用乙烯直接氧化法生产工艺。该企业有一套环氧乙烷生产装置，包括氧化反应单元、吸收单元、解吸单元等。在生产过程中，乙烯、氧气等原料通过管道输送至氧化反应釜，在催化剂作用下发生氧化反应生成环氧乙烷。反应后的气体混合物进入吸收塔，用吸收剂吸收环氧乙烷，未被吸收的气体循环回到反应系统。吸收了环氧乙烷的吸收液进入解吸塔，通过加热解吸出环氧乙烷，再经过精制得到产品。

2023年6月15日，该企业在进行设备检修后重新开车。开车过程中，氧化反应釜内温度突然急剧上升，随后发生爆炸，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失2000万元。事故发生后，相关部门迅速成立事故调查组进行调查。

问题

1.请分析该起事故可能的原因。

2.简述化工装置开车前应进行的安全检查内容。

3.针对该起事故，提出防止同类事故再次发生的措施。

答案

1.该起事故可能的原因

工艺方面

开车过程中，反应釜内原料配比可能出现异常。乙烯和氧气的比例控制是氧化反应的关键，如果比例失调，例如氧气过量，可能会导致反应过于剧烈，引发温度急剧上升。

催化剂活性异常。催化剂的性能对反应速率有重要影响，如果催化剂活性过高，可能会使反应速度加快，热量来不及散发，从而导致温度失控。

反应釜内温度、压力等工艺参数控制失灵。温度、压力传感器可能出现故障，不能准确反馈数据，导致操作人员无法及时采取正确的调节措施。

设备方面

设备检修后，可能存在安装错误或密封不严的情况。例如，管道连接不牢固，导致原料泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇火源引发爆炸。

反应釜的搅拌装置可能故障。搅拌可以使反应物充分混合，保证反应均匀进行。如果搅拌装置不工作，会导致局部反应过于剧烈，热量积聚。

安全装置失效。如安全阀、爆破片等超压保护装置不能正常开启，当反应釜内压力过高时，无法及时泄放压力，最终导致爆炸。

人员方面

操作人员培训不足，对开车操作规程不熟悉。在开车过程中，可能未按照正确的步骤进行操作，如升温速度过快、加料顺序错误等。

操作人员责任心不强，在开车过程中未密切关注工艺参数的变化，未能及时发现异常情况并采取措施。

管理方面

开车前的安全检查不彻底，未能发现设备和工艺系统存在的隐患。

应急预案不完善，在事故发生时，不能及时有效地进行救援和处置，导致事故扩大。

2.化工装置开车前应进行的安全检查内容

设备检查

检查设备的安装质量，包括设备的水平度、垂直度、连接螺栓的紧固情况等，确保设备安装牢固。

检查设备的密封性，对管道、阀门、法兰等连接部位进行气密试验，防止物料泄漏。

检查设备的润滑情况，确保各转动设备的润滑系统正常，润滑油的油位、油质符合要求。

检查设备的电气系统，包括电机的接线是否正确、接地是否良好、电气保护装置是否正常等。

工艺系统检查

检查工艺管道的走向、管径、坡度等是否符合设计要求，管道的支撑和吊架是否牢固。

检查阀门的安装方向、开启度是否正确，调节阀的动作是否灵活，能否准确控制流量、压力等参数。

检查仪表控制系统，确保温度、压力、流量、液位等仪表的显示准确，调节系统能够正常工作。

对工艺系统进行吹扫、清洗，清除管道和设备内的杂物、铁锈等，防止堵塞和损坏设备。

安全设施检查

检查安全阀、爆破片等超压保护装置的规格、安装位置是否正确，是否在有效期内。

检查消防设施，如消防水系统、灭火器、消防栓等是否完好，消防通道是否畅通。

检查可燃气体、有毒气体检测报警装置是否正常工作，报警值设置是否合理。

检查静电接地装置是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。

人员培训和资质检查

检查操作人员是否经过专业培训，熟悉装置的工艺流程、操作规程和安全注意事项。

检查操作人员的资质证书是否有效，是否具备相应的操作资格。

3.防止同类事故再次发生的措施

工艺管理措施

建立严格的工艺参数控制制度，明确反应釜内温度、压力、原料配比等关键工艺参数的控制范围和调节方法。加强对工艺参数的监测和记录，及时发现异常情况并进行处理。

定期对催化剂进行检测和评估，根据催化剂的性能变化及时调整反应条件或更换催化剂。

优化工艺流程图，明确开车、停车等操作的详细步