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PCCP管道安装施工详细方案

PCCP管道安装施工技术方案与实践指南

一、工程概况与前期准备

PCCP（预应力钢筒混凝土管）凭借其优异的抗压性能、耐腐蚀特性及较长的使用寿命，在供水、排水、引水等大型管道工程中得到广泛应用。本方案基于多年工程实践经验，结合PCCP管道施工特点，从技术层面系统阐述施工全过程的关键控制点与操作要点，旨在为类似工程提供可借鉴的实施路径。

（一）技术文件研读与现场勘查

施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点关注管道走向、高程控制、接口形式、地质条件标注及特殊地段处理措施。同时，结合现场勘查结果，核实地下管线分布、周边建构筑物基础情况及施工便道条件，对图纸中与实际不符的内容及时提出优化建议，形成书面洽商记录。

（二）材料进场检验与存放管理

PCCP管及配套管件进场时，需核验出厂合格证、性能检测报告及第三方认证文件。外观检查应重点关注：管体表面无裂缝、露筋、空鼓；承插口尺寸偏差符合规范要求；钢筒与混凝土结合紧密，无渗漏痕迹；橡胶密封圈表面光滑，无破损、气泡及老化现象。管材存放采用两点支撑，支点位于距管端1/5管长处，堆放高度不超过设计限值，不同规格管材分区码放，避免交叉受压变形。

二、测量放线与基坑工程

（一）精密测量控制网布设

根据设计坐标建立施工控制网，采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程。管道中心线每50米设置一个控制桩，曲线段加密至20米，并在基坑开挖边界外设置护桩。对关键节点（如阀门井、三通接口）采用三角控制法进行复核，确保累计误差不超过规范允许范围。

（二）基坑开挖与支护体系

开挖前需计算放坡系数，砂性土层采用1:1.2~1:1.5自然放坡，软土地基结合钢板桩支护，支护结构入土深度应满足抗倾覆验算要求。机械开挖至基底以上20厘米时改为人工清底，避免扰动原状土。基坑两侧设置排水沟及集水井，采用潜水泵排除积水，确保基底干燥。

（三）地基处理与垫层施工

地基承载力检测合格后方可进行垫层施工。原状土地基可直接铺设10~15厘米厚级配砂石，压路机分层压实，压实度不低于93%；软弱地基需采用灰土挤密桩或水泥土搅拌桩进行加固处理，处理后地基承载力特征值应≥180kPa。混凝土垫层浇筑时需设置伸缩缝，缝宽2厘米，采用沥青木板填充。

三、管道安装核心工艺

（一）吊装设备选型与作业规范

根据管材重量选用合适吨位的吊车，吊具采用专用柔性吊带，避免钢丝绳直接接触管体造成混凝土破损。起吊时保持管身水平，严禁单点起吊。安装段基坑底部应铺设20厘米厚碎石垫层，吊车支腿支撑在经过硬化处理的路基板上，确保吊装过程中地基沉降量≤20mm。

（二）接口处理与密封安装

1.承插口清理：采用钢丝刷清除承插口表面浮浆、铁锈及杂物，用抹布蘸专用清洁剂擦拭密封槽，确保干燥无油污。

2.橡胶圈安装：将橡胶圈均匀涂抹硅油，采用专用工具将其嵌入承口密封槽内，确保无扭曲、翻转，接口间隙均匀一致。

3.对口与张拉：采用手拉葫芦进行管道微调，使插口缓慢进入承口，观察橡胶圈压缩情况，当插口标记线与承口端面距离达到设计值时停止推进。安装过程中用塞尺检查接口间隙，圆周间隙差不得超过3mm。

（三）接口打压试验

每个接口安装完成后，立即进行接口密封性试验。采用手动试压泵通过预留注浆孔注水，待空气排净后缓慢升压至试验压力，稳压30分钟，压降值不超过0.05MPa，且接口处无渗漏为合格。试验合格后及时封堵注浆孔，做好记录并拍摄影像资料存档。

四、管道回填与系统试验

（一）分层回填压实工艺

管道安装验收合格后进行分层回填，回填土料选用级配砂石或素土，含泥量不大于5%。从管底基础至管顶以上0.5米范围内采用人工回填，严禁机械直接碾压管体。每层虚铺厚度20~30厘米，采用小型振动夯压实，压实度应符合设计要求：管底基础90%以上，管侧85%~90%，管顶以上0.5米范围内85%。

（二）系统性水压试验

试验段长度不宜超过1公里，采用洁净水作为试验介质。试验前需进行管道充水浸泡，时间不少于24小时。升压过程分三级进行，每级稳压15分钟，检查无异常后继续升压至试验压力。主试验阶段稳压1小时，压降不超过0.03MPa，且渗水量符合公式计算值为合格。试验过程中安排专人监测沿线接口，发现渗漏立即降压处理。

五、质量控制与安全管理要点

（一）关键工序质量管控

建立三检制质量验收体系，重点控制：地基承载力检测、管材安装同心度、接口压缩量、回填土压实度及水压试验数据。对曲线段安装、变径连接、井室接口等特殊部位，编制专项施工方案，留存过程影像资料。

（二）危险源辨识与防控措施

针对吊装作业、基坑开挖、临时用电等高危环节，制定专项安全预案。基坑周边设置1.2米高防护栏杆，夜间悬挂警示灯；吊装作业划定警戒区，设专人指挥；施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱装设漏电保护器，定期