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高炉炼铁工岗位职业健康操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工岗位的操作。旨在通过规范作业流程，确保操作人员的安全与健康，提高工作效率，保障高炉炼铁生产的顺利进行。本规程要求所有从事高炉炼铁作业的员工严格遵守，以减少职业危害，预防安全事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防烫手套、防割鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应全面检查高炉及相关设备，包括炉体、炉顶、炉喉、冷却系统、供料系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。严禁在高炉附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。

4.安全警示：在高炉周围设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

6.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合高炉炼铁工岗位要求。

7.操作培训：新员工上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程依次启动高炉及相关辅助设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，准确称量铁矿石、焦炭等原料，通过供料系统均匀加入炉内。

3.控制温度：通过调节风口、冷却水量等手段，控制高炉温度在适宜范围内，避免过热或过冷。

4.炉况观察：定期观察炉况，包括炉温、炉压、炉渣成分等，及时调整操作参数。

5.通风调节：根据炉况变化，适时调节风口风速，确保炉内气体流通，防止煤气积聚。

6.炉顶处理：定期清理炉顶，防止炉顶结焦，影响高炉正常作业。

7.炉渣排放：在炉渣凝固后，按照规定程序排放炉渣，防止炉渣堆积影响炉体结构。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，如原料消耗、设备运行状态等，为生产管理提供依据。

9.停止设备：生产结束后，按照操作规程逐步停止设备，确保设备安全关闭。

10.清理现场：作业结束后，清理作业现场，保持环境整洁，防止污染。

关键点：确保原料质量、控制炉温、观察炉况、安全操作设备、准确记录数据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-风口风速、炉温、炉压等关键指标稳定。

-冷却水、煤气、氧气等供应充足，压力稳定。

-设备表面无油污、锈蚀，无泄漏现象。

-传动装置润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现异常震动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如压力过高或过低，温度超出正常范围。

-风口风速不稳定，可能影响炉内气体流通。

-冷却水、煤气、氧气供应不稳定，可能影响炉况。

-设备表面有油污、锈蚀，或有泄漏现象。

-传动装置有异常磨损，可能影响设备寿命。

-安全防护装置损坏，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保问题得到妥善解决后方可继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪对高炉各部位温度进行实时监测。

-压力测试：使用压力表监测炉内压力、煤气压力、冷却水压力等。

-风量测试：通过风量计测量风口风速，确保风量符合生产要求。

-炉渣成分分析：定期对炉渣进行化学分析，监控铁含量和炉渣性质。

-设备性能测试：对高炉及相关设备进行性能测试，确保其正常运行。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节风口、冷却水量等手段调整炉温。

-压力调整：根据压力测试结果，适时调节风口风速，保持炉内压力稳定。

-风量调整：根据风量测试结果，调整风口开度，确保风量适中。

-炉渣成分调整：根据炉渣成分分析结果，调整原料配比，优化炉渣性质。

-设备性能调整：发现设备性能下降时，及时进行维护和检修，确保设备性能达标。

-调整记录：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、原因、效果等，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整前应充分了解调整原理和可能带来的影响。

-调整过程中应密切观察设备运行状态，确保调整过程安全可控。

-调整后应进行效果评估，确认调整是否达到预期目标。

-定期对调整程序进行审查和优化，提高调整效率和准确性。

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