公司食糖制造工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司食糖制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司食糖制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食糖制造工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员需具备一定的食糖制造工艺知识，通过专业培训，掌握相应的操作技能。同时，操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括：

-安全帽：佩戴安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着整洁的工作服，避免直接接触生产设备。

-手套：佩戴绝缘手套或防腐蚀手套，保护手部。

-防护眼镜：使用护目镜，防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防水鞋：穿着防滑、防水的鞋子，防止滑倒和浸泡。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备各部件完好，无损坏或磨损。

-检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油。

-检查电气设备，确保线路无破损，绝缘良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，无有害气体积聚。

-工作区域清洁，无杂物堆积，地面无油污。

-保持车间内光线充足，警示标志清晰可见。

-定期检查消防设施，确保消防器材完整有效。

-作业区域禁止吸烟，禁止使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

-按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统、输送系统等。

-调整设备至预定工作参数，如温度、压力、流量等。

-启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-操作过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

-工作结束前，逐步关闭设备，先关闭控制系统，再关闭输送系统。

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。

-对于精确控制的操作，如温度调节，需缓慢调整，避免剧烈波动。

-使用设备时，确保操作人员与设备保持安全距离，防止意外伤害。

-定期对设备进行校准，确保测量数据的准确性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

-在恢复正常操作前，确保所有问题得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定的工作参数。

-输送带或输送管道无阻塞，物料流动顺畅。

-设备各部分温度正常，无过热现象。

-电气设备无漏电、短路等异常情况。

-机器润滑系统工作正常，无油污泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动和噪音。

-仪表读数异常，显示过高或过低。

-物料输送不畅，出现堵塞或溢出。

-设备局部过热，可能存在过载或短路。

-电气设备出现火花或烟雾。

-润滑系统油压降低，油质变差。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

-定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

-使用听诊器或振动分析仪，检测设备振动和噪音。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-运用计算机监控系统，实时监控设备运行数据，及时发现异常。

-建立设备维护记录，对故障原因进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，确保协调一致。

-评估设备温度、压力、流量等关键参数是否符合设定标准。

-监测设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

-检查物料处理效率和产品质量，确保符合生产要求。

-测试设备的润滑系统，确保油质清洁且油压稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度设定、压力控制等。

-调整设备转速，以优化物料处理效果。

-调整输送带速度，保证物料均匀分布。

-调整设备间隙，确保设备部件正常接触。

-更换或补充润滑油脂，保证润滑系统有效运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：迅速诊断问题，采取紧急