公司塑料挤出工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料挤出工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司塑料挤出工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料挤出岗位的应急处置操作，旨在保障员工生命安全、设备完好及生产秩序。规程明确了岗位操作人员应当具备的基本安全知识、应急处置流程和应急物资管理要求，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取相应措施，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温或有害气体区域，需佩戴相应的防高温、防毒面具。

（3）禁止穿着宽松衣物和佩戴饰品，以防缠绕设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，确保设备无安全隐患。

（2）检查传动装置、轴承、齿轮等关键部件是否润滑良好，无异常噪音。

（3）检查电气线路、按钮、开关等是否完好，无裸露电线。

（4）确认设备启动、停止、紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否平整，无油污、水渍等滑倒隐患。

（3）确保通风良好，温度、湿度适宜，有害气体浓度符合国家标准。

（4）定期检查消防器材、应急照明等设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并进行手动检查。

（2）开启设备，按顺序启动各部分，确保设备各系统正常工作。

（3）根据生产需求调整机器参数，如温度、速度等。

（4）投入原料，注意原料的清洁和干燥，防止设备堵塞。

（5）监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（6）设备运行过程中，不得随意调整参数或离岗。

（7）设备停止时，先关闭原料输送系统，再关闭加热系统，最后关闭动力系统。

2.特定操作技术规范：

（1）加热系统操作应严格按照设定温度执行，避免温度过高或过低。

（2）压力控制应平稳，避免压力波动过大。

（3）原料加入时，应均匀连续，防止产生气泡和断料。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音、异味或冒烟时，立即停止设备，报告上级。

（2）设备温度或压力异常升高，立即切断电源，启动应急冷却系统。

（3）发现设备故障，不得自行拆卸，应通知维修人员处理。

（4）若发生人员伤害，立即进行急救，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度和压力控制稳定，符合设定参数。

（3）物料输送顺畅，无堵塞或断料现象。

（4）电气系统指示灯正常工作，无故障报警。

（5）冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现剧烈震动或噪音。

（2）温度或压力控制失灵，超出设定范围。

（3）物料输送系统堵塞或断料。

（4）电气系统指示灯异常，出现故障报警。

（5）冷却系统失效，设备过热。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监测温度和压力。

（3）通过目视检查物料输送情况，确保无堵塞。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

（5）使用声光报警系统，及时发现并处理异常情况。

（6）记录设备运行数据，定期分析设备状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无错位或卡滞。

（2）监测机器温度和压力，确保在正常工作范围内。

（3）检测物料流动性和挤出质量，观察有无气泡、颜色不均等问题。

（4）检查电气系统工作状态，确保所有电气元件正常工作。

（5）验证紧急停止按钮的功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整机器参数，如温度、压力、速度等。

（2）使用手动或自动控制系统对设备进行微调，以优化生产过程。

（3）对设备进行润滑保养，减少磨损和故障发生。

（4）检查并调整传动带、齿轮等传动部件，确保运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在生产过程中，若发现设备温度过高，应立即检查冷却系统，必要时降低加热功率。

（2）若设备压力异常，应检查压力控制阀，调整至正常范围。

（3）若物料挤出不畅，应检查料斗和输送系统，清除堵塞物。

（4）若电气系统出现故障，应立即停止设备，通知维修人员进行检查和修复。

（5）在紧急情况下，应立即执行紧急停止程序，确保人员安全，随后分析原因并采取措施防止再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（