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催化裂化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：催化裂化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化裂化工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防油工作服和防静电鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对催化裂化设备进行全面检查，包括泵、加热炉、反应器、分离器等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动和噪声。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作人员能在舒适的环境中工作。同时，应定期检测现场有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.安全设施：检查现场安全设施，如消防器材、紧急喷淋、防护栏等，确保其完好有效，便于在紧急情况下使用。

5.操作规程：熟悉并掌握催化裂化操作规程，了解各设备的功能、操作步骤和注意事项，确保操作过程安全、规范。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

7.培训考核：定期参加安全培训，考核操作技能，提高安全意识和应急处理能力。

8.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、工艺参数、安全注意事项等有清晰了解。

9.遵守纪律：严格遵守操作规程，不擅自改变操作流程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、控制系统，确保设备各部分运行正常。

2.调节工艺参数：根据生产需求，调节反应温度、压力、空速等工艺参数，确保反应器内反应稳定。

3.加料操作：按照操作规程，将原料按照一定比例加入反应器，注意控制加料速度，防止超负荷。

4.监测设备运行：通过在线监测系统，实时监控设备运行状态，发现异常情况及时调整。

5.控制反应温度：根据反应过程，调整加热炉温度，确保反应温度在适宜范围内。

6.分离操作：在反应完成后，通过分离器对产物进行分离，得到所需产品。

7.废液处理：对反应过程中产生的废液进行收集、处理，确保废液达标排放。

8.设备维护：定期对设备进行维护保养，检查设备磨损情况，更换易损件。

9.操作记录：详细记录操作过程，包括温度、压力、空速等关键数据，便于后续分析。

10.安全检查：在操作过程中，不断检查安全设施、设备运行状况，确保安全无隐患。

11.关闭设备：操作结束后，按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作现场，确保无残留物料和安全隐患，为下一班次做好准备。

注意事项：

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止设备超负荷运行。

-加料过程中，注意控制加料速度，避免物料飞溅。

-严格遵循操作规程，不得擅自改变操作流程。

-遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级并采取措施。

-定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，波动较小。

-仪表指示正常，无报警信号。

-设备无泄漏，密封良好。

-加料、分离等操作顺畅，无阻塞现象。

-电机、泵等动力设备运转正常，无异常磨损。

-通风系统有效，现场无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪声增大、温度异常升高或下降等。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-加料或分离过程出现阻塞，可能是因为物料干燥、粘稠或管道堵塞。

-电机、泵等动力设备运转异常，可能是因为轴承磨损、电机故障或电流异常。

-通风系统失效，现场有害气体浓度可能超标。

-操作过程中出现异味，可能是设备内部发生化学反应或泄漏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。同时，通知维修人员进行检查和维修，待设备恢复正常后方可重新启动。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，对反应器、加热炉等关键设备进行温度监测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表，对反应器、分离器等压力容器进行检查，确保压力稳定。

-空速测试：通过在线分析仪器，监测进料速度，确保空速符合操作规程要求。

-产物分析：定期取样，使用气相色谱、质谱等分