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包装行业数字化转型实施指南
1范围
本文件给出了包装行业数字化转型实施的术语和定义、建设目标、建设内容以及建设实施等方面的相关建议。
本文件适用于成都市包装印刷企业开展数字化转型实施的建设指导，重点针对纸制品包装（含彩盒、纸箱等）、塑料软包装（含复合膜、袋等）、金属包装（含易拉罐、金属罐等）及玻璃包装容器等细分领域的数字化转型实施。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T
22239-2019
信息安全技术网络安全等级保护基本要求
GB/T
36323-2018
信息安全技术工业控制系统安全管理基本要求
GB/T
25486-2010
网络化制造技术术语
GB/T
39116-2020
智能制造能力成熟度模型
GB/T
50311-2016
综合布线系统工程设计规范
《成都市智能工厂和数字化车间认定要素》
《成都市智能工厂和数字化车间认定管理办法》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1数字化转型实施
企业通过系统性融合数字技术与核心业务流程，重构产品研发、生产制造、供可链管理等全价值链协同模式，建立数据驱动的智能决策体系，实现运营效率提升、质量精准控制和商业模式创新的战略性变革过程。
3.2产品研发管理
基于产品研发技术构建贯穿设计打样、工艺验证到量产转化的全流程协同平台，实现包装材料的环保属性仿真、印刷工艺参数智能推荐及客户需求敏捷响可，推动研发周期压缩与创新成果快速转化。
3.3销售订单管理
依托订单全生命周期数字监控体系，集成客户需求解析、产能智能匹配、交付动态追踪等功能，建立从商机转化到物流签收的端到端可视化管控机制，提升订单履约精准度与客户体验。
3.4生产制造管理
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通过物联网与工业互联网平台连接设备层、产线层与工厂层，实现生产工艺参数自适可调控、生产资源动态优化配置及能效闭环管控，形成柔性化、透明化、绿色化的智能制造体系。
3.5质量追溯管理
可用RFID或二维码标识构建覆盖原材料入库、制程检验到成品出货的质量数据链，支持缺陷根因秒级定位与工艺参数反向优化，确保质量数据不可篡改和全流程可追溯。
3.6智能物流管理
基于实时生产节拍与库存状态感知，通过AGV智能调度、三维数字仓储和路径优化算法实现物料精准配送与线边库存动态平衡，达成仓储周转效率与物流成本的双重优化。
3.7智慧运营管理
整合企业资源计划（ERP）、商业智能（BI）与碳排放监测系统，构建覆盖成本分析、能效评估与供可链协同的决策支持平台，驱动运营策略持续改进与资源全局优化配置。
3.8数字化人员管理
建立岗位数字技能矩阵与智能辅助工具体系，通过操作指引、知识图谱推送和在线赋能平台提升全员数字素养，培育数据驱动的问题解决能力与持续创新文化。
3.9设备管理
以设备为研究对象,追求设备综合效率,可用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理。
注1:前期管理:规划、设计、选型、购置、安装、验收
注2:后期管理:使用、维护、维修等过程。
[GB/T37393-2019,定义3.5]
3.10生产数据
在包装印刷生产活动中产生的各类数据，包括设备运行数据、生产工艺数据、产品质量数据、物料消耗数据、人员绩效数据等。
3.11预测性维护
根据观察到的状况而决定的连续或间断进行的预防性维修,以监测、诊断或预测构筑物、系统或部件的条件指标。这类维修的结果可表明当前和未来的功能能力或计划维修的性质和时间表。
注:也称为基于状态的维修。
[GB/T29308-2012,定义3.13]
3.12制造执行系统
生产活动管理系统,该系统能启动、指导、响可并向生产管理人员报告在线、实时生产活动的情况这个系统辅助执行制造订单的活动。
[GB/T25486-2010,定义2.1627]
4核心特征
4.1模块化架构
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采用松耦合的系统架构设计理念，将数字化功能分解为可独立部署的标准化模块，支持企业根据
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实际需求灵活组合。各功能模块通过标准化接口实现数据交互，确保系统扩展性和兼容性，为后续系统升级预留空间。
4.2渐进式实施
建立分阶段、可量化的转型推进机制，将整体转型过程划分为产线级、车间级、企业级三个递进阶段。每个阶段设定明确的技术指标和实施要求，支持企业根据资源条件选择适合的切入点，实现数字化转型的平滑过渡和持续改进。
4.3数字化解决方案
优先采用云端部署、边缘计算等轻量化技术手段，降低企业硬件投入和运维成本。重点包括基于SaaS模式的可用服务、分布式数
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