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制造业安全生产检查标准与整改指南

一、安全生产检查核心原则

开展安全生产检查，首先应明确并遵循以下核心原则，确保检查工作不流于形式，真正发挥实效。

1.“安全第一，预防为主，综合治理”原则：检查工作的出发点和落脚点是预防事故发生，通过系统检查，识别潜在风险，推动综合治理措施的落实。

2.全面性原则：检查范围应覆盖生产经营的各个环节、所有区域、所有人员和所有设备设施，避免盲点和死角。

3.系统性原则：将人、机、料、法、环、测等要素纳入检查体系，进行系统分析和评估。

4.标准性原则：检查依据应明确，主要包括国家及地方安全生产法律法规、行业标准、企业内部规章制度和操作规程等。

5.闭环管理原则：对检查发现的问题，必须明确整改责任、时限和措施，并跟踪验证整改效果，形成“检查-发现问题-整改-验证-提升”的闭环。

6.持续改进原则：安全生产检查不是一次性任务，而是一个动态持续的过程，应定期进行，并根据企业发展、工艺变化、法规更新等情况不断优化检查内容和方法。

二、安全生产检查主要内容与标准

安全生产检查内容繁多，需结合企业实际情况进行细化。以下从几个关键方面列出核心检查内容及参考标准。

（一）现场作业环境与定置管理

1.通道与区域划分：

*标准：厂区主干道、车间通道应保持畅通，宽度符合规定，无占道堆放、堵塞现象。作业区域、物料区、成品区、待检区等应明确划分，并有清晰标识。

*检查点：通道标识是否清晰，是否有障碍物，区域划分是否合理，物料是否按区域存放。

2.物料堆放与存储：

*标准：原材料、半成品、成品及废料等应按规定区域、方法堆放，稳固整齐，高度适中，不影响通行和作业安全，不超量存储。危险化学品存储应符合“双人双锁”、防爆、通风、防晒、防泄漏等特殊要求。

*检查点：堆放是否稳固，有无超高、超量，危险品存储是否合规，有无混存现象。

3.作业场所整洁与采光通风：

*标准：生产现场应保持整洁，地面无油污、积水、杂物。采光、照明应满足作业需求，通风良好，粉尘、噪音、有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

*检查点：现场清洁度，照明亮度，通风设备运行情况，职业危害因素监测记录。

（二）设备设施安全状态

1.机械设备安全防护：

*标准：机械设备的旋转部件、移动部件、挤压部位等危险点必须有牢固、可靠的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离等）。设备的急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。

*检查点：防护装置是否缺失、损坏或失效，安全装置是否正常工作，设备有无异响、漏油、过热等异常情况。

2.特种设备管理：

*标准：起重机、叉车、锅炉、压力容器、电梯等特种设备必须取得使用登记证，定期进行检验检测并在有效期内。操作人员需持证上岗，设备运行记录、维护保养记录齐全。

*检查点：设备检验合格标志，操作人员证件，日常点检和维保记录，安全附件是否完好。

3.电气安全：

*标准：电气设备及线路安装规范，符合用电负荷要求，无私拉乱接、超负荷运行现象。配电箱（柜）应有门、有锁、有标识，内部元器件排列整齐，接地（接零）保护系统可靠。手持电动工具、移动电气设备应有漏电保护装置。

*检查点：线路是否老化破损，接地是否良好，漏电保护器是否有效，配电箱内外是否整洁、无杂物。

（三）作业人员行为规范与个体防护

1.安全操作规程执行：

*标准：员工应严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）行为。特种作业人员必须持证上岗。

*检查点：员工操作是否规范，有无冒险蛮干行为，特种作业人员资质。

2.个体防护用品（PPE）佩戴与使用：

*标准：企业应为员工提供符合国家标准的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器、防护服等）。

*检查点：PPE是否按需配备，员工是否正确佩戴，PPE是否在有效期内，是否定期检查维护。

3.安全培训与应急能力：

*标准：员工应接受过入厂三级安全教育、岗位安全操作规程培训和应急处置技能培训。了解本岗位危险源及控制措施，掌握灭火器使用方法和应急疏散路线。

*检查点：培训记录，员工对安全知识的掌握程度，应急演练参与情况。

（四）危险化学品管理（如涉及）

1.采购、储存与领用：

*标准：危险化学品的采购、储存、领用、废弃等环节应严格遵守国家规定，建立台账，实行“双人双锁”管理，储存场所符合防爆、通风、防静电等要求。

*检查点：MSDS（安全技术说明书）是否齐全，存储条件是否合规，领用记录是否完整。

2.使用与废弃处置：

*标准：使用危险化学品的场所应配备相应的防护设施和应急物资，