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注塑车间材料回收操作规范

一、引言

注塑生产过程中，不可避免地会产生各类塑料废料，如浇口、流道、不良品、料头以及生产过程中清理出来的落地料等。规范、高效地对这些材料进行回收处理与再利用，不仅能够显著降低生产成本、提高资源利用率，更能减少废弃物排放，践行绿色生产理念。本规范旨在为注塑车间的材料回收操作提供一套系统、科学的指导，确保回收过程安全、有序、可控，回收料质量稳定可靠。

二、适用范围

本规范适用于本公司注塑车间内所有塑料原材料在生产过程中产生的可回收废料的分类、收集、运输、存储、处理及回用等环节的操作。车间所有相关操作人员、管理人员及辅助人员均需严格遵守本规范。

三、废料分类与标识

材料回收的首要环节是准确分类。合理的分类是保证回收料质量、实现有效回用的基础。

1.按材料种类分类：这是最基本的分类方式。不同polymer种类的废料必须严格分开，例如ABS废料、PC废料、PP废料、PE废料、PA废料等，严禁混放。操作人员在产生废料时，应立即根据所用原料的种类，将废料投入对应标识的收集容器中。

2.按颜色分类：对于同一种材料，不同颜色的废料通常也需要分开回收。除非有明确的后续配色方案可以掩盖色差，否则应遵循“同色同料”的原则进行分类。深色废料一般不混入浅色料的回收体系。

3.按污染程度分类：

*清洁废料：指生产过程中产生的未受污染的浇口、流道、试模料（确认合格且未混杂其他物料），以及未使用过的纯原料（如换料清机产生的前端干净料）。此类废料回收价值最高。

*轻微污染废料：指仅表面沾染少量油污、灰尘，或与少量其他颜色/种类料粉轻微混合但可通过筛选、清洗等方式去除杂质的废料。

*严重污染废料：指混入大量异种材料、金属杂质、油污严重、已降解或燃烧过的废料，以及含有不明添加剂或难以分离杂质的废料。此类废料通常不具备直接回用价值，需作为工业垃圾处理或交由专业回收机构处理。

4.特殊废料处理：对于含有金属嵌件、标签纸、胶水、涂料或其他难以分离的非塑料成分的废料，应尽可能在源头进行初步分离，将可回收的塑料部分与不可回收部分分开。若分离困难且数量较大，应单独标识存放，由专人评估处理方案。

所有废料收集容器必须有清晰、统一的标识，标明材料种类、颜色、大致污染状况等信息，以便于识别和后续处理。标识应清晰耐用，避免混淆。

四、回收操作流程

（一）废料的产生与初步分类

1.机台边分类收集：各注塑机台旁应配置专用的废料收集箱/桶，根据该台机主要生产的材料种类和颜色，设置对应的收集容器。操作人员在生产过程中，应将产生的浇口、流道、不良品等废料，在第一时间进行初步分拣，去除明显的非塑料杂质后，放入对应的收集容器。

2.避免混杂：在更换产品、材料种类或颜色前，操作人员应彻底清理机台周边及收集容器，确保不同批次、不同种类、不同颜色的废料不发生混料。清理出的过渡料应单独收集并明确标识。

3.落地料处理：对于不慎掉落在地面的原料或废料，若污染不严重，应及时捡起，进行清洁处理后根据其种类归入相应收集容器；若污染严重或无法确认其种类，则应归入“待确认/杂料”收集容器。

（二）废料的收集与转运

1.定时收集：生产班组应安排专人或由操作人员在指定时间段（如每班结束前、或当收集容器达到八分满时），将机台边收集的废料集中转运至车间指定的废料暂存区。

2.转运过程控制：转运过程中应使用封闭或有盖的转运工具，防止废料散落、混入杂质或造成二次污染。转运前需再次确认废料种类与收集容器标识是否一致。

3.暂存区管理：废料暂存区应划分不同区域，对不同种类、不同状态的废料进行分区存放，并有明确的区域标识。暂存区应保持干燥、通风、整洁，避免阳光直射、雨淋和油污污染。

（三）废料的破碎处理

1.破碎前准备：破碎操作人员在接收废料时，应核对废料种类、颜色、标识与实际是否相符，并检查废料中是否仍含有大块金属、石子等可能损坏破碎机的硬物。

2.分类破碎：严格按照“同料同色”原则进行破碎，严禁将不同种类或差异较大的废料混合破碎。破碎前应尽可能将废料中的非塑料杂质清除干净。

3.破碎机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的性能及安全操作规程。开机前检查设备状态，确认正常后方可启动。破碎过程中应注意观察物料破碎情况，控制进料速度，避免过载。破碎后的回料粒度应均匀，符合后续使用要求（通常粒径与新料相近或略小）。

4.破碎后处理：破碎后的回料应通过筛网过滤，去除细小杂质和粉尘。对于易吸潮的材料，破碎后若不立即回用，应及时进行干燥处理或密封保存。

（四）回收料的干燥处理

1.干燥要求：对于吸湿性较强的塑料（如PA、PC、PBT等），其回收料在破碎后回用前，必须进行充分干燥处理，干燥条件（温度、时间）应参考该材料的特