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公司天然气处理工设备安全操作规程

文件名称：公司天然气处理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气处理工在日常工作中对设备进行操作和维护。规程适用于天然气处理设备、输送管道、储罐等设施的安全操作。操作人员需具备相应资质，严格遵守规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需佩戴适当的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：过滤空气中的有害颗粒。

-防油手套：保护双手免受化学品侵害。

-安全帽：防止物体坠落造成头部伤害。

-防静电鞋：防止静电引起火灾或爆炸。

使用防护用具时，确保其完好无损，并按照正确的方式穿戴。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

-检查所有连接管道是否牢固，无松动、腐蚀现象。

-检查压力表、流量计等监测仪表是否正常工作。

-检查电机、泵等主要部件是否有异常噪音或振动。

-检查安全阀、切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常运行。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域清洁、无杂物，保持良好的通风。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

-确保作业区域照明充足，无暗角，便于操作和监控。

-核实作业区域周边是否有危险源，如高压线、易燃易爆物质等，并采取必要的安全措施。

-对参与作业人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和紧急疏散路线。

在操作前，操作人员应全面检查以上各项，确保设备、人员和环境的安全，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-确认启动信号和操作权限，核对设备启动清单。

-按顺序开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保安全。

-逐步开启主要设备，从低负荷开始，逐步提高至正常工作状态。

-观察设备运行状态，确保各项参数稳定在安全范围内。

-进行常规的设备点检，包括视觉、听觉、嗅觉等感官检查。

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，与设定值对比，确保在正常范围内。

-如有异常，立即停止操作，按应急预案处理。

-工作结束后，逐步降低设备负荷，关闭设备，并切断电源。

-清理作业现场，关闭通风系统，做好现场安全检查。

2.特殊工序的操作规范

-对于易燃易爆物质的处理，必须遵循“先降温、后隔离、再处理”的原则。

-在进行高温高压操作时，必须佩戴专用防护装备，并确保操作环境符合安全标准。

-特殊化学反应或工艺流程，需严格按照操作规程执行，不得随意更改步骤。

-定期对特殊工序进行风险评估，制定相应的预防措施和应急计划。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。根据故障原因，采取相应的维修措施。

-燃气泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，使用不产生火花的工具处理泄漏点。

-火灾：立即启动消防系统，疏散人员，使用正确类型的灭火器进行灭火。

-人员伤害：立即呼叫急救人员，对受伤人员进行紧急救治，并按照应急预案进行疏散。

-任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案执行相应处理步骤。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自改变操作顺序或方式，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，通常通过温度计进行监测。

-压力：压力表应显示设备内部压力在安全操作范围内，压力过高或过低都可能表示设备存在问题。

-流量：流量计应显示流体流量在预定的工作范围内，流量异常可能影响处理效果或设备性能。

-声音：设备运行时应有稳定的噪音水平，异常噪音可能预示着轴承、齿轮等部件的磨损或故障。

-电压和电流：电气设备应在其额定电压和电流范围内运行，电压和电流异常可能导致设备损坏或火灾。

-润滑油：润滑油的质量和粘度应定期检查，以确保设备的润滑系统正常工作。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或内部部件松动。

-持续震动：设备震动加剧可能是由于不平衡、基础不稳或部件松动。

-温度过高：设备温度持续升高可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

-漏油：设备漏油可能是密封件