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公司陶瓷工艺师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺师岗位的日常工艺作业。所有从事陶瓷工艺作业的人员必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、作业后的清理与维护等方面，旨在预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。

-根据陶瓷工艺特点，必要时佩戴防割手套和耳塞，以防止手指受伤和噪音污染。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无松动。

2.设备状态检查要点：

-检查陶瓷设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、冷却系统等。

-检查设备各部件是否牢固，特别是旋转部件和易磨损部分。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，避免操作时发生碰撞。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业现场光线充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

-作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如冷却系统，再启动主设备。

-在设备运行过程中，监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并确保安全。

-设备运行结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-准备原料，按照配方比例称量，确保原料纯净无杂质。

-将原料混合均匀，进行成型，注意成型压力和速度的均匀性。

-成型后的陶瓷坯体进行干燥处理，控制干燥温度和时间，防止坯体开裂。

-干燥后的坯体进行烧结，控制烧结温度和气氛，保证烧结质量。

3.技术规范：

-操作过程中严格按照工艺参数执行，不得随意调整。

-使用的工具和设备应定期校准，确保精度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-对于工艺参数异常，立即采取措施调整，必要时停止生产进行排查。

-如遇紧急情况，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的工艺参数稳定在设定范围内。

-传动带、链条等无松动，运行顺畅。

-电气系统无漏电现象，安全指示灯正常工作。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，无任何报警。

-传动部件出现异常噪音或振动。

-仪表读数异常波动，超出正常范围。

-电气系统出现火花或烟雾。

-冷却系统温度异常升高或下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-监控仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

-进行电气系统绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期对冷却系统进行维护，检查冷却效果。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的转速、压力、温度等关键参数是否符合工艺要求。

-通过测试设备输出产品的尺寸、厚度、强度等质量指标，确保产品质量。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁，润滑效果良好。

-监测电气系统性能，包括电源电压、电流稳定性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行微调，如调整电机转速、改变压力设置等。

-优化设备程序，提高工艺流程的自动化程度和精确性。

-更换或磨损的部件应及时更换，确保设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

-对于正常工况，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在设备负载增加或原料变化时，及时调整工艺参数，保证产品质量。

-遇到设备故障或突发状况，立即停机检查，分析原因并迅速处理。

-在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全并尽可能减少损失。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部负担。

-保持颈部自然前倾，避免长时间低头或仰