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公司稀土注液收液工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液岗位的应急处置操作。为确保员工在突发事件中的安全，提高应急处置能力，保障生产安全，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行，确保应急处置工作的及时、准确、有效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）操作人员需佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

（3）在高温、高湿或特殊环境下作业时，需根据实际情况选择相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查注液和收液设备的电源、控制系统是否正常，无漏电现象。

（2）检查设备各部件是否完好，如管道、阀门、泵等，确保无磨损、变形或松动。

（3）检查设备运行过程中的温度、压力等参数是否在正常范围内。

（4）确认设备报警系统功能正常，能够及时发出警报。

3.作业环境的基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水。

（2）通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）紧急疏散通道畅通，标识明显，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备状态是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

（2）打开设备电源，按照操作规程逐步启动各个部件。

（3）根据生产需求调整设备参数，如流量、压力等。

（4）开始注液或收液作业，密切监控设备运行状态。

（5）作业过程中，定期检查设备各部件，确保正常运行。

（6）作业结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）注液时，确保稀土溶液流速稳定，避免突然增大或减小。

（2）收液时，注意控制收液速度，防止液体倒灌或泄漏。

（3）操作过程中，严格遵循“先开后关”的原则，避免设备空载启动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场。

（3）通知维修人员，根据故障原因采取相应措施。

（4）若发生泄漏，立即使用砂土或吸附材料进行覆盖，并启动应急预案。

（5）在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡阻。

（4）控制系统显示正常，参数稳定，无报警信号。

（5）流体输送过程中，流量、压力等参数符合设定要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础不稳引起。

（2）设备噪音增大，可能因轴承损坏、齿轮磨损或管道连接不良。

（3）电机温度异常升高，可能因负载过大、冷却系统故障或电源电压不稳定。

（4）流量、压力波动，可能因阀门调节不当、管道堵塞或控制系统故障。

（5）控制系统显示异常，可能因传感器损坏、线路故障或软件错误。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察是否有磨损、变形或泄漏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过控制系统监控设备运行参数，如流量、压力、电流等。

（4）定期进行设备润滑，确保机械部件正常运行。

（5）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（2）监测设备温度，确保电机、泵等关键部件温度在正常范围内。

（3）核实流量和压力是否符合预设参数，如有偏差，应分析原因。

（4）检查控制系统的工作状态，确保所有传感器和执行器响应准确。

（5）进行泄漏检测，确保管道和阀门无泄漏现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整流量控制阀门，以匹配所需流量。

（2）如发现压力异常，调整压力调节阀或检查管道是否畅通。

（3）若控制系统有误，更新或校准传感器，或重新配置控制程序。

（4）对润滑系统进行检查，确保润滑油位和类型符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，增加冷却水的流量，确保设备散热良好。

（2）在低温工况下，检查设备密封性，防止冷凝水积聚。

（3）在重载工况下，确保设备有足够的功率和冷却能力。

（4）在紧急情况下，迅速切换到备用设备或采取紧急停机措施