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公司压缩机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司压缩机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事压缩机操作的工作人员。适用于压缩机启动、运行、维护和停机等过程中的现场作业。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保压缩机安全、高效运行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理及操作后的检查工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-工作服：耐油、耐腐蚀，保护皮肤免受化学物质伤害。

-安全鞋：防滑、绝缘，保护脚部安全。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-手套：耐油、耐切割，保护手部免受伤害。

使用前需检查防护用具是否完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查压缩机外部是否有油污、损坏或泄漏，及时清理或修复。

-检查压缩机进出口阀门是否开启，确保气体流通顺畅。

-检查油位是否在正常范围内，不足时添加规定型号的润滑油。

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等均处于正常状态。

-检查接地装置是否可靠，防止静电或漏电事故。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，移除所有无关物品，确保操作空间安全。

-检查地面是否平整，如有油污或积水，应立即清理。

-确保所有警示标志和标识清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-在操作区域设置安全通道，避免交叉作业。

-确保紧急停止按钮易于触及，以便在紧急情况下迅速切断电源。

-对操作人员进行操作前的培训，确保其了解所有安全注意事项和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，确保电源供应正常。

b.启动油泵，观察油压是否达到规定值，不足时添加润滑油。

c.打开压缩机进出口阀门，确保气体可以顺利进出。

d.按下启动按钮，启动压缩机，观察压缩机运行状态。

e.调节出口压力至设定值，确保压缩机在安全范围内运行。

f.监控压力表、温度表等仪表，确保设备运行稳定。

g.在操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查。

h.操作完成后，关闭出口阀门，停止压缩机运行。

i.关闭油泵，释放油压，确保设备处于安全状态。

j.关闭电源总开关，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆气体，必须先进行气体成分分析，确保安全。

b.在进行高温高压操作时，必须佩戴专业的防护装备，并严格按照操作规程执行。

c.对于含有腐蚀性介质的压缩机，必须使用耐腐蚀材料制成的部件，并加强检查和维护。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现压力异常升高，立即关闭出口阀门，停止压缩机运行，查找原因。

b.若压缩机发生振动或噪音增大，立即停机检查，防止设备损坏。

c.在设备运行过程中，若发现泄漏，立即停机，隔离泄漏区域，采取应急措施。

d.若油压过低，检查油泵和油路，必要时更换油泵或修复油路。

e.若电气控制系统出现故障，立即切断电源，联系专业人员进行维修。

f.在处理异常情况时，操作人员必须保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：压缩机运行时，出口压力应稳定在设定值范围内，波动不应超过±5%。

-温度：排气温度应保持在50-80℃之间，避免过热导致设备损坏。

-噪音：运行时噪音应保持在85分贝以下，超过此值可能存在机械故障。

-油位：润滑油位应在油标线中间，不足时需添加。

-油压：油压应稳定在0.3-0.6MPa之间，确保润滑系统正常工作。

-电流：运行电流应稳定，不应有过大波动，异常波动可能表示设备负载不均或存在故障。

2.典型故障现象：

-压力过高：可能导致设备损坏，表现为油压升高、温度上升。

-压力过低：可能影响生产效率，表现为排气不足。

-噪音过大：可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-振动过大：可能由不平衡的负载、基础松动或轴承损坏引起。

-油温过高：可能由于油质劣化、冷却系统故障或负载过重导致。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查压力表、温度表、油位计等仪表，确保读数准确。

-通过听、看、摸、闻等方法，定期检查设备运行声音、振动、温度和气味。

-使用便携式检测仪器，如超声波检测仪、红外测温仪等，对设备进行