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公司铸造碳化钨制管工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制管工岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程中的安全、高效和质量可控。所有从事碳化钨制管工作业人员必须严格遵守本规程，保证人身安全和设备完好。规程涵盖操作前的准备、作业过程中的安全注意事项、操作后的清洁与维护等，以实现安全生产和环境保护的目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系紧下颚带。

-配戴护目镜，防止金属屑飞溅入眼。

-穿戴防尘口罩或防尘面具，预防吸入有害粉尘。

-穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

-根据作业需求，佩戴防割手套、绝缘鞋等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，确保设备安全可靠。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在规定温度下运行。

-检查电气线路是否有破损、老化现象，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，避免操作失误。

-保持作业区域清洁，及时清理金属屑和废料，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源总开关和设备各部分开关。

-检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

-开始作业前，确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

-按照作业程序进行，不得擅自更改操作顺序。

-作业过程中，密切监控设备运行状态，发现问题立即停机检查。

-作业完成后，关闭设备各部分开关，切断电源，关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-在进行切割、打磨等操作时，必须使用合适的工具和设备。

-操作过程中，保持适当距离，防止金属屑飞溅。

-调整工具参数时，确保安全防护措施到位。

-使用设备时，严格按照设备说明书进行操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，未经允许不得自行拆卸设备。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

-在确保安全的前提下，记录异常情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞或异常响声。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-通风系统运行良好，作业区域空气清新。

-冷却系统工作正常，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-电机温度异常升高，甚至有烧焦气味。

-传动装置卡滞，无法正常工作。

-电气控制系统出现故障，显示异常信息。

-通风不良，作业区域空气浑浊。

-冷却系统失效，设备过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常现象。

-使用温度计、噪音计等工具，对设备关键部位进行监测。

-通过设备控制系统，实时监控设备运行状态和参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-测试设备精度，确保产品尺寸和质量符合标准。

-监测设备能耗，确保在规定范围内。

-评估设备噪音水平，确保符合环境保护要求。

-检查设备润滑系统是否正常，防止因润滑不足导致设备磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、压力、温度等参数。

-使用专业的调整工具，确保调整精确无误。

-调整过程中，保持设备稳定运行，避免突然停机或振动。

-调整后，再次进行测试，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施处理。

-超负荷工况：降低设备运行参数，避免设备过载损坏。

-紧急工况：立即执行应急预案，确保人员和设备安全，尽快恢复正常运行。

-特殊工况：根据具体情况进行评估，采取针对性的调整措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业