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盐田沥青路面施工方案

工程概况

盐田地区的沥青路面施工项目，道路全长[X]公里，路面宽度为[X]米，设计为双向[X]车道。该区域气候特点为夏季高温且湿度较大，盐田周边环境中存在一定盐分，对路面耐久性和抗腐蚀性有较高要求。路面结构设计为：上面层采用[具体型号]改性沥青混凝土，厚度为[X]厘米；中面层采用[具体型号]沥青混凝土，厚度为[X]厘米；下面层采用[具体型号]沥青混凝土，厚度为[X]厘米；基层为水泥稳定碎石，厚度为[X]厘米；底基层为级配碎石，厚度为[X]厘米。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。编制详细的施工方案和作业指导书，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集盐田地区的气象资料，了解施工期间的天气变化情况，以便合理安排施工计划。

材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的优质沥青，根据盐田地区的气候特点和交通流量，选择具有良好高温稳定性、低温抗裂性和抗盐蚀性能的沥青。对进场的沥青进行严格的质量检验，检查其针入度、软化点、延度等指标，确保其质量符合标准。

2.集料：集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性。粗集料应采用质地坚硬、表面粗糙、洁净的碎石，细集料应采用机制砂或天然砂。对集料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标进行严格控制，确保其质量符合设计要求。

3.矿粉：矿粉应采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨细而成，其质量应符合相关标准的要求。矿粉应干燥、洁净，不得含有泥土等杂质。

4.其他材料：根据施工需要，准备好抗剥落剂、纤维稳定剂等添加剂，确保其质量符合设计要求。

机械设备准备

1.拌和设备：选用先进的沥青混凝土拌和设备，其生产能力应满足施工进度的要求。对拌和设备进行调试和试运行，确保其正常运行。

2.运输设备：配备足够数量的自卸汽车，其车厢应密封良好，防止沥青混凝土在运输过程中发生离析和温度损失。

3.摊铺设备：采用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺机应具有自动找平功能，确保摊铺厚度和平整度。对摊铺机进行调试和试运行，确保其性能良好。

4.压实设备：配备压路机等压实设备，根据路面结构层的厚度和压实要求，选择合适的压路机型号和数量。对压路机进行调试和试运行，确保其压实效果良好。

5.其他设备：准备好装载机、推土机、洒水车等辅助设备，确保施工顺利进行。

现场准备

1.场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物、垃圾和障碍物，确保施工场地整洁。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。

3.基层验收：对基层进行验收，检查其平整度、压实度、强度等指标，确保基层质量符合设计要求。对基层存在的问题及时进行处理，合格后方可进行沥青路面施工。

施工工艺

基层处理

1.清扫：用扫帚、吹风机等工具将基层表面的杂物、灰尘等清扫干净，确保基层表面洁净。

2.修补：对基层表面的裂缝、坑槽等病害进行修补，采用水泥砂浆或沥青灌缝等方法进行处理，确保基层表面平整。

3.喷洒透层油：在基层表面喷洒透层油，透层油应采用慢裂型乳化沥青，其用量应符合设计要求。喷洒透层油时应均匀一致，不得有漏洒现象。

沥青混凝土拌和

1.配料：根据设计配合比，准确称量各种原材料的用量。配料应采用电子秤等计量设备，确保配料精度。

2.拌和：将各种原材料按照一定的顺序投入拌和机中进行拌和，拌和时间应根据拌和机的性能和沥青混凝土的类型确定，一般不少于[X]秒。拌和过程中应严格控制沥青和集料的加热温度，确保沥青混凝土的质量。

3.检验：对拌和好的沥青混凝土进行抽样检验，检查其油石比、级配、马歇尔稳定度等指标，确保其质量符合设计要求。

沥青混凝土运输

1.装料：沥青混凝土装车时应采用分层装料的方法，防止沥青混凝土发生离析。

2.覆盖：运输车辆应采用篷布等覆盖物进行覆盖，防止沥青混凝土在运输过程中发生温度损失和污染。

3.运输时间：沥青混凝土的运输时间应尽量缩短，确保其在到达施工现场时的温度符合要求。

沥青混凝土摊铺

1.摊铺机就位：摊铺机应根据测量放线的位置就位，调整摊铺机的熨平板高度和横坡，使其符合设计要求。

2.摊铺：摊铺机应以均匀的速度进行摊铺，摊铺速度应根据拌和机的生产能力和运输车辆的供应情况确定，一般为[X]米/分钟。摊铺过程中应保持摊铺机的连续作业，不得随意停机。

3.找平：摊铺机应配备自动找平装置，确保摊铺厚度和平整度。在摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

沥青混凝土压实

1.初压：初压应在沥青混凝土摊铺后及时进行，采用钢轮压路机进行静压，碾压速度应控制在[X]公里/小时，碾压遍数为[X]遍。初压的目的是使沥青混凝土初步稳定，为复压创造条件。

2.复压：复压应在