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软质砖砌砖法施工方案及流程

软质砖具有质地较软、强度相对较低等特点，其砌砖施工需要特别注意施工工艺和质量控制。以下是详细的软质砖砌砖法施工方案及流程：

施工准备

材料准备

1.软质砖：根据设计要求和工程实际情况，选择合适规格、型号和强度等级的软质砖。对进场的软质砖进行严格的质量检查，确保其尺寸偏差、外观质量等符合相关标准要求。软质砖的外观应无裂缝、缺棱掉角等缺陷，色泽应均匀一致。检查砖的质量证明文件，如质量检验报告等。

2.水泥：选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时，应检查其出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

3.砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。使用前应过筛，去除其中的杂质和较大颗粒。砂的质量应符合相关标准的要求。

4.水：应使用洁净的饮用水，不得使用含有有害物质的水。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应根据设计要求准备齐全，并进行质量检查。拉结筋的规格、数量和间距应符合设计要求，表面应无锈蚀、油污等。

机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保其性能良好，安全可靠，能够满足砖及其他材料的垂直运输需求。定期对垂直运输设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.搅拌设备：采用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应安装牢固，运行平稳，搅拌叶片无磨损、变形等情况。定期对搅拌机进行清理和维护，保证搅拌效果。

3.砌筑工具：包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆等。对砌筑工具进行检查和调试，确保其精度和可靠性。瓦刀应锋利，大铲应平整，托线板和线坠应垂直准确，卷尺和水平尺应精度符合要求，皮数杆应制作准确，刻度清晰。

4.其他工具：如灰桶、灰槽、筛子等，应准备充足，以满足施工需要。

作业条件准备

1.基础或基层处理：对基础或基层进行清理，去除表面的杂物、油污、浮浆等，确保其表面平整、坚实。对于不平整的部位，应进行找平处理。当基础或基层为混凝土时，应进行凿毛处理，以增加砖与基层的粘结力。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行建筑物的轴线、边线和门窗洞口位置的测量放线，并设置明显的控制标志。测量放线的精度应符合相关标准的要求，误差应控制在允许范围内。

3.皮数杆设置：在建筑物的转角处、内外墙交接处等位置设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固，其上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的位置。皮数杆的间距不宜大于15m。

4.拉结筋安装：按照设计要求在墙体中安装拉结筋。拉结筋的安装应牢固，其埋入长度、间距和外露长度应符合设计和规范要求。拉结筋应与墙体可靠连接，可采用植筋或预埋的方式进行安装。

5.安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，如脚手架、安全网等。脚手架应搭设牢固，符合安全规范要求，其承载能力应满足施工人员和材料的荷载要求。安全网应张挂严密，无破损、漏洞等情况。

施工工艺

砂浆搅拌

1.配合比确定：根据设计要求和现场实际情况，由实验室确定砂浆的配合比。配合比应满足砂浆的强度、耐久性和和易性等要求。在施工过程中，应严格按照配合比进行配料，不得随意更改。

2.配料计量：采用重量比进行配料，计量精度应符合以下要求：水泥、有机塑化剂等的计量误差不应超过±2%；砂、石灰膏等的计量误差不应超过±5%。配料时应使用专用的计量器具，如电子秤等，确保计量准确。

3.搅拌顺序：先将砂和水泥投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入水和有机塑化剂等，继续搅拌至均匀。搅拌时间应符合规定要求，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min；掺用有机塑化剂的砂浆，搅拌时间不得少于3min。

4.砂浆稠度控制：根据施工要求和气候条件，控制砂浆的稠度。一般情况下，砌筑用砂浆的稠度宜为70～90mm。当气温较高或干燥时，可适当增大砂浆的稠度；当气温较低或潮湿时，可适当减小砂浆的稠度。

5.砂浆使用：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。超过规定时间的砂浆不得使用，应作废料处理。

砖浇水湿润

1.砌筑前，应提前1～2d对软质砖进行浇水湿润，使砖的含水率达到10%～15%。浇水湿润的目的是使砖在砌筑时能吸收适量的水分，保证砖与砂浆之间的粘结力。

2.浇水方法可采用喷洒或浸泡的方式。喷洒时应确保砖的表面均匀湿润，浸泡时应将砖放入水中，浸泡时间不宜过长，以免砖吸水过多而影响其强度。

3.检查砖的湿润程度，以砖断面四周融水深度为15～20mm为宜。

排砖撂底

1.根据墙体的长度、高度和门窗洞口的位置，进行排砖撂底。排砖时应遵循上下错缝、内外搭砌的原则，使砖缝均匀、通顺