预拌混凝土生产工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

预拌混凝土生产工岗位合规化操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于预拌混凝土生产过程中所有操作岗位，包括原材料进厂、配料、搅拌、出料、运输、质量控制等环节。

2.目的：为确保预拌混凝土生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规程。

3.严格执行本规程，加强岗位人员操作技能培训，提高生产管理水平，确保预拌混凝土产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴耳塞、防毒面具等，确保个人安全。

2.设备检查：生产前，应对搅拌机、输送带、计量设备、泵送设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、异常噪音等情况。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，确保操作人员在一个安全、舒适的环境中工作。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故发生。

4.原材料准备：检查原材料质量，确保符合国家相关标准。原材料堆放整齐，标识清晰，防止混淆。

5.配方准备：根据设计要求，提前准备好配料单，确保配料准确无误。

6.人员安排：确认操作人员到位，明确各自职责，确保生产过程顺利进行。

7.安全培训：对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识，确保生产过程安全无事故。

三、操作步骤

1.原材料进厂：核对原材料质量，按照配料单进行称重，确保称重准确无误。将原材料按照规定顺序放入配料斗。

2.配料：启动配料系统，按照配料单比例加入水泥、砂、石子、水等原材料。配料过程中注意搅拌均匀，防止出现离析现象。

3.搅拌：开启搅拌机，进行混凝土搅拌。搅拌时间根据混凝土要求和原材料特性进行调整，确保混凝土搅拌均匀。

4.出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土输送到输送带上，准备进行泵送或运输。

5.泵送/运输：根据施工要求，选择合适的泵送或运输方式。泵送时，注意控制泵送速度，避免混凝土离析。运输过程中，确保混凝土不发生泄漏。

6.质量控制：对出料混凝土进行取样检测，确保混凝土强度、坍落度等指标符合设计要求。

7.记录：详细记录生产过程，包括原材料使用情况、搅拌时间、混凝土性能等，为后续生产提供参考。

8.清理：操作结束后，清理搅拌机、输送带等设备，保持生产区域整洁。对废弃物进行分类处理，确保环境保护。

9.关键点：严格控制原材料质量，确保搅拌均匀，准确掌握搅拌时间，保证混凝土性能稳定。加强生产过程监控，及时发现问题并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-润滑系统正常，无漏油、油压不足情况。

-传感器和控制系统准确无误，显示数据与实际相符。

-电气系统无短路、漏电现象，所有开关和按钮工作正常。

-热工设备温度控制稳定，无过热或冷却不足情况。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规则震动或噪音，可能存在轴承损坏或松动。

-设备部件松动或损坏，需要及时紧固或更换。

-润滑系统出现问题，导致设备磨损或故障。

-传感器或控制系统故障，导致数据不准确或设备无法正常工作。

-电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

-热工设备过热或冷却不足，可能影响混凝土质量或设备安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作，以确保人员和设备安全。定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对混凝土进行坍落度测试，以评估混凝土的流动性和工作性。

-使用标准试模进行立方体抗压强度测试，以确定混凝土的强度等级。

-通过电子秤或天平对原材料进行称重，确保配料准确。

-使用超声波检测仪或射线探伤设备对混凝土结构进行无损检测。

-定期检查设备性能，如搅拌机转速、输送带速度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对混凝土配方进行调整，如改变水灰比、添加外加剂等。

-调整搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。

-对设备进行校准，如调整计量设备的精度，确保配料准确。

-对设备进行维护，更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

-更新操作规程，根据实际生产情况优化操作步骤。

-在调整过程中，密切监控生产过程，确保调整效果符合预期。

-对调整后的混凝土进行复测，确认调整是否达到预期目标。

-记录测试和调整数据，为后续生产提供参考和改进依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽