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石棉制品工岗位现场作业操作规程

文件名称：石棉制品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事石棉制品生产的工人，涉及石棉原料的采制、加工、成品装配等全过程。

2.目的：确保石棉制品生产过程中的安全、健康和环保，提高生产效率和产品质量，保障工人身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴防护口罩、防护眼镜、防尘手套、防尘帽等必要的劳动防护用品，以防止石棉粉尘吸入体内。

2.设备检查：作业前应全面检查生产设备，包括切割机、压制成型机、烘干设备等，确保设备运转正常，无安全隐患。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、干燥，通风良好，确保空气质量符合国家标准。如有必要，应配备空气净化设备。

4.原料准备：检查石棉原料的规格和质量，确保符合生产要求。石棉原料需妥善存放，避免潮湿和污染。

5.安全通道：作业区域应设置安全通道，通道保持畅通，不得堆放杂物，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

6.个人卫生：作业前需清洗双手，作业结束后必须进行彻底的个人清洁，避免石棉粉尘污染个人衣物和生活环境。

7.检查培训：新工人上岗前需进行安全操作培训，熟悉本规程及相关安全知识，掌握正确使用防护用品的方法。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，将石棉原料按照规定比例称量，确保原料的均匀性。将称量好的原料倒入搅拌机中，加入适量的水和分散剂，进行充分搅拌。

2.混合均匀：搅拌过程中，需不断检查混合物的均匀度，直至达到规定的混合比例和稠度。

3.压制成型：将搅拌好的石棉混合物倒入压制成型机的模具中，通过压制机械施加压力，使其成型。

4.烘干处理：将压制好的石棉制品放入烘干设备中，按照规定的温度和时间进行烘干，以确保制品的干燥和质量。

5.质量检查：烘干后，对石棉制品进行质量检查，包括尺寸、外观、密度等，确保产品符合质量标准。

6.装配包装：检查合格的产品进行装配，包装前再次检查产品，确保无损坏。包装材料应使用防尘、防潮的环保材料。

7.记录填写：对每批产品的生产过程、原料、设备、操作人员等进行详细记录，以便追溯和质量管理。

8.清洁工作：操作结束后，对作业区域和设备进行清洁，清理石棉粉尘，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统正常，无短路或过载现象。

-传感器和仪表显示准确，无故障报警。

-烘干温度和压力稳定，符合设定参数。

-模具和切割工具锋利，无损坏。

-安全防护装置完整，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-传动部分出现磨损或润滑不良，可能导致设备过热或损坏。

-电气控制系统出现短路、过载或故障报警，需立即停机检查。

-传感器和仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-烘干温度和压力波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-模具和切割工具损坏或磨损严重，影响产品质量和设备寿命。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护和故障排除知识，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对石棉制品的尺寸、厚度、密度等物理性能进行测试，确保其符合设计要求。

-使用电子秤和量具对原料的称量和混合比例进行精确测试。

-通过温度计和压力表监测烘干过程中的温度和压力，确保稳定在设定范围内。

-使用振动仪检测设备运行时的振动情况，评估设备状态。

-定期对电气控制系统进行功能测试，确保所有按钮、开关和指示灯工作正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料的称量和混合比例进行调整，确保混合均匀。

-如烘干温度或压力不稳定，调整加热元件和控制系统，恢复到设定参数。

-发现模具或切割工具磨损，及时更换或进行维修，以保证产品质量。

-检查并调整传动部分的润滑系统，防止设备过热和磨损。

-对电气控制系统进行校准，确保传感器和仪表的读数准确。

-定期检查安全防护装置，确保其处于良好状态，必要时进行更换或维修。

-记录所有测试和调整的数据，以便于分析和改进生产过程。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应确保所有调整后的设备均经过再次测试，确认恢复正常工作状态后方可继续使用。

六、操作姿势

1.姿势原则：操作过程中应遵循人机工