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公司浆丝机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司浆丝机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆丝机操作工岗位的日常操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行岗位操作规程，保证浆丝机安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入浆丝机操作区域时，必须佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查浆丝机各部件是否完好，包括电机、传动带、轴承等，确保无松动、损坏或异常磨损。

（2）检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

（3）检查电气控制系统，确认电源开关、按钮、指示灯等均处于正常状态。

（4）检查浆丝机周围环境，确保无障碍物，地面清洁无油污。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

（2）地面应平整，无积水，防止滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期对操作区域进行清洁，保持卫生。

（5）操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

（2）按照设备说明书开启电源，依次启动浆丝机各部分。

（3）将原材料按照规定比例加入浆料槽，开启浆料泵，使浆料均匀搅拌。

（4）调整浆丝机转速和温度，确保在设定的工艺参数范围内。

（5）开始投料，观察浆丝机运行状态，根据实际情况调整工艺参数。

（6）完成生产后，关闭电源，停止浆丝机运行。

（7）对浆丝机进行清洁和维护，做好下一班次的准备工作。

2.特定操作的技术规范：

（1）浆料加入时，应均匀缓慢，避免过量。

（2）调整温度时，应逐步进行，防止设备因温差过大而损坏。

（3）投料过程中，严禁操作人员直接接触高温或高温液体。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备异常声音或异味，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保设备安全。

（3）对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员处理。

（4）在处理故障期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

（5）故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）浆丝机各部件温度正常，无过热现象。

（3）电机运转正常，无异常电流或电压。

（4）浆料泵运转顺畅，无阻塞或泄漏。

（5）传动带张紧适度，无打滑现象。

（6）控制系统显示正常，各指示灯亮起。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

（3）浆料泵运行异常，可能是由于浆料粘稠度过高或泵内杂质。

（4）传动带打滑，可能是由于张紧度不够或磨损严重。

（5）控制系统故障，表现为指示灯不亮或显示屏异常。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，操作人员需在操作过程中定期检查设备状态。

（2）使用温度计、电流表等工具实时监测设备温度和电流。

（3）观察浆料泵的运行状态，注意是否有异常噪音或泄漏。

（4）定期检查传动带的张紧度和磨损情况。

（5）通过控制系统显示屏，监控设备运行数据和故障代码。

（6）建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查浆丝机各运行参数，如转速、温度、压力等，确保在工艺要求范围内。

（2）监测浆料流动状态，观察是否均匀，有无阻塞现象。

（3）检查设备振动和噪音水平，确保在安全操作范围内。

（4）定期测试电气控制系统，确认其工作正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整浆丝机转速和温度，以优化浆丝质量。

（2）如果浆料流动不均，可通过调整浆料泵的转速或添加适量润滑剂来改善。

（3）设备振动过大时，检查轴承是否需要润滑或更换。

（4）对于电气控制系统的调整，应按照设备说明书进行，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温环境下，注意设备保温，防止温度过低导致设备损坏。

（2）高温环境下，加强设备冷却系统的维护，确保散热良好。

（3）负载波动时，及时调整设备参数，避免超负荷运行。

（4）浆料粘稠度过高时，可适当稀释浆料，或更换粘度