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合成橡胶生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成橡胶生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产工岗位的日常操作。目的在于确保合成橡胶生产过程中的职业健康安全，预防和减少职业危害，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率，确保产品质量。规程要求员工严格遵守操作规范，正确使用个人防护用品，积极参与职业健康安全培训，共同营造安全、健康的生产环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：操作前应对合成橡胶生产设备进行全面检查，包括输送带、搅拌器、反应釜、阀门等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：操作前应确保生产区域通风良好，温度适宜，相对湿度符合要求。检查地面是否有积水、油污等，如有应立即清理。

4.个人准备：操作人员应洗净双手，穿戴干净的工作服，确保个人卫生。了解当班生产任务，熟悉操作流程，确保对操作规程的掌握。

5.通知相关人员：操作前应通知班长或车间主任，报告生产准备情况，确认操作流程无误。

6.紧急处理预案：熟悉紧急事故处理预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施。

7.验证设备状态：操作前应进行设备空载试运行，检查设备运行状态，确保一切正常后，方可进行实际操作。

8.信号标识：确保生产区域内信号标识清晰可见，操作人员应熟悉并遵守信号指示。

9.防火、防爆措施：合成橡胶生产过程中存在易燃、易爆物质，操作前应检查消防设施、防爆设施是否齐全有效。

10.个人健康检查：操作前应进行个人健康检查，如有不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动输送带、搅拌器、反应釜等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照配方要求，准确称量各种原料，加入反应釜中，注意避免交叉污染。

3.搅拌：启动搅拌器，均匀搅拌原料，确保反应充分，观察搅拌速度和温度，调整至最佳状态。

4.反应：根据反应曲线，控制反应时间，观察反应釜内物料变化，及时调整反应条件。

5.降温：反应完成后，关闭搅拌器，对反应釜进行降温处理，防止过热。

6.出料：待反应釜内温度降至安全范围，打开出料阀门，将合成橡胶产品排出。

7.检查产品：对出料产品进行外观检查，确保产品符合质量标准。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备，对设备进行清洗，去除残留物，防止腐蚀。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、反应时间、温度等，为后续生产提供参考。

10.检查设备状态：在下次操作前，再次检查设备状态，确保设备处于良好运行状态。

11.个人防护：在整个操作过程中，操作人员应保持个人防护，防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

12.紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，运转平稳，无异常噪音。

-温度正常：设备运行时温度在正常范围内，无过热现象。

-润滑良好：设备润滑系统正常工作，润滑剂充足，无漏油现象。

-信号准确：设备运行参数显示准确，信号反馈及时。

-电气系统稳定：电气设备运行稳定，无跳闸、短路等故障。

-传动部件完好：传动带、齿轮等传动部件无磨损、断裂等异常。

-结构完整：设备结构完整，无变形、裂纹等损坏。

2.异常状态分析：

-异常振动：设备运行时出现明显振动，可能是轴承磨损、底座不稳等原因。

-过热：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应过激等。

-漏油：设备存在漏油现象，可能是密封件老化、连接处松动等。

-信号异常：设备运行参数显示不准确，可能是传感器损坏、线路故障等。

-电气故障：设备出现跳闸、短路等电气故障，可能是电气元件损坏、线路老化等。

-传动部件损坏：传动带、齿轮等传动部件出现磨损、断裂等损坏，影响设备正常运转。

-结构损坏：设备结构出现变形、裂纹等损坏，可能导致设备失效或事故发生。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和设备稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜及管道进行温度检测，确保温度控制在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力计检测设备压力，确保在安全工作压力范围内。

-速度测试：通过仪表监测搅拌器的转速，确保其符合工艺参数。