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液化石油气库站运行工岗位合规化操作规程

文件名称：液化石油气库站运行工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液化石油气库站运行工岗位的日常操作，包括气库站设备操作、液化石油气储存、运输及销售全过程。

2.目的：为确保液化石油气库站安全、稳定运行，保障员工和用户生命财产安全，制定本规程，规范液化石油气库站运行工的合规化操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对液化石油气库站的所有设备进行彻底检查，包括储罐、管道、阀门、压力表、流量计等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，确保无易燃易爆物品，禁止携带火种进入操作区域。同时，检查周边环境，确保无其他安全隐患。

4.通讯设备：操作人员需携带对讲机等通讯设备，保持与上级及同事的通讯畅通，以便及时传递信息。

5.操作手册：操作人员应熟悉液化石油气库站的操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

6.安全培训：操作人员需接受专业安全培训，掌握液化石油气的基本知识、应急处置方法等。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程和措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照操作手册的顺序启动相关设备，包括压缩机、泵、控制系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.检查压力：启动设备后，立即检查储罐和管道的压力是否在正常范围内，若发现异常，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.加载液化石油气：在确保设备运行正常且压力稳定后，开始加载液化石油气。操作过程中，注意控制流速，避免过快导致压力骤升。

4.监测温度：持续监测液化石油气的温度，确保其保持在安全范围内，防止过热或过冷。

5.记录数据：操作过程中，详细记录压力、温度、流量等关键数据，以便后续分析和维护。

6.定期巡检：按照规定时间对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。

7.停止操作：在完成液化石油气的储存、运输或销售后，按照操作手册的步骤逐步停止设备，确保所有设备处于安全状态。

8.关闭阀门：关闭所有液化石油气进出口阀门，防止气体泄漏。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于最佳状态。

10.填写记录：操作完成后，填写操作记录表，包括操作时间、设备状态、异常情况等，以便日后查询和追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-储罐：储罐内压力和温度在正常范围内，无泄漏、腐蚀、变形等异常情况。

-管道：管道系统运行平稳，无振动、噪音、泄漏现象，保温层完好。

-阀门：阀门开关灵活，密封性良好，无损坏。

-压力表、流量计：仪表显示准确，指针平稳，无误差。

-控制系统：控制系统运行稳定，各部件工作正常，无故障报警。

-压缩机：压缩机运转平稳，无异常噪音，冷却系统工作良好。

-安全装置：安全阀、紧急切断阀等安全装置完好，能够正常动作。

2.异常状态：

-储罐：出现泄漏、腐蚀、变形等问题，需立即停机检查并处理。

-管道：发现管道泄漏、破裂、保温层损坏，应立即停止操作，更换管道或修复保温层。

-阀门：阀门损坏、无法正常开关，应立即更换阀门。

-压力表、流量计：仪表损坏或读数不准确，需停止使用并更换或校准。

-控制系统：控制系统出现故障，如故障报警、设备运行不稳定，应立即排查原因并修复。

-压缩机：压缩机出现异常噪音、过热、振动过大等问题，应立即停机检查，必要时更换压缩机。

-安全装置：安全装置失效，无法正常动作，应立即停机，检查并修复安全装置。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即采取相应措施，如停止操作、隔离故障区域、通知维修人员等，确保人员和设备安全。同时，应详细记录异常情况，为后续分析故障原因提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对储罐和管道进行压力测试，确保其承受能力符合设计标准。

-流量测试：通过流量计测试液化石油气的实际流量，与设定值进行对比，检查系统是否准确计量。

-温度测试：使用温度计监测储罐和管道的温度，确保温度控制系统能够有效调节。

-压力表和流量计校准：定期对压力表和流量计进行校准，确保读数准确。

-安全装置测试：对安全阀、紧急切断阀等安全装置进行测试，确保其能在紧急情况下正常动作。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整储罐和管道的压力，使其保持在安全操作范