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建筑工程模板安全技术规范与实操

在建筑工程领域，模板工程作为混凝土结构成型的关键环节，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程结构的质量。模板工程的安全管理，既要严格遵循国家及行业的技术规范，也要结合现场实际工况进行精细化操作。本文旨在从技术规范要点与实操管理两个维度，探讨如何系统性提升模板工程的安全水平，为一线施工提供具有指导性的参考。

一、模板工程安全技术规范核心要点

模板工程的安全规范是多年工程实践与事故教训的总结，是保障施工安全的法定依据。任何偏离规范的操作都可能埋下安全隐患，必须予以高度重视。

（一）模板设计与验算的强制性要求

模板系统的设计是安全的源头。规范明确要求，模板及其支架必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。设计中需验算模板及其支架的承载力、刚度和稳定性，确保在施工荷载作用下不发生失稳、变形或破坏。对于高度超过一定限值的模板支架，或承受特殊荷载的情况，还需进行专项设计论证，必要时可引入第三方机构进行复核。设计文件应包含计算书、构造详图及节点大样，作为施工的直接依据，严禁凭经验或目测进行搭设。

（二）材料选用与质量控制标准

模板及支架材料的质量是安全的基础保障。进场的模板、钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家现行标准的规定，并具有产品合格证和检验报告。对于钢管，应重点检查其壁厚是否均匀、有无严重锈蚀、弯曲或裂纹；扣件则需关注其力学性能，确保在使用过程中能够有效传递荷载，避免出现滑扣、断裂等现象。木材作为传统模板材料，其材质等级、含水率也应符合设计要求，腐朽、虫蛀或严重开裂的木材不得使用。材料进场验收应形成书面记录，不合格材料坚决清退出场。

（三）模板搭设的关键技术参数

模板的搭设过程是规范落实的关键阶段，其构造必须满足规范的具体参数要求。立杆间距、步距应严格按照设计计算确定，立杆底部应设置垫板或底座，以分散对地基的压力。立杆接长严禁采用搭接，必须使用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。扫地杆的设置不可忽视，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于规定距离的立杆上，横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑的布置对于增强支架整体稳定性至关重要，应根据支架高度、跨度等因素按规范要求连续设置，角度宜为45度至60度之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度及扣件数量需符合规定。

（四）模板拆除的作业程序与安全防护

模板拆除是模板工程中另一个高风险环节，必须严格遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，按施工方案规定的顺序进行，严禁上下同时作业。拆除前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，清除模板上的杂物，并设置警戒区和警示标志，严禁非作业人员进入。拆除时，应逐块、逐段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积整体推倒。拆下的模板构配件，应及时清理、分类堆放，并运至指定地点，不得随意抛掷。对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度未达到设计要求前，严禁承受施工荷载。

（五）模板工程验收的程序与内容

模板工程的验收是确保安全的最后一道关口，应严格执行验收程序。验收应在模板搭设完成后、混凝土浇筑前进行，由项目技术负责人组织施工、监理等相关单位进行。验收内容包括：模板的标高、位置、尺寸是否符合设计要求；模板及其支架的承载力、刚度和稳定性是否满足规范及设计要求；连接件、支撑件的规格、数量、连接方式是否正确；模板拼缝是否严密，预埋件、预留孔洞的位置是否准确等。验收合格后，应签署验收记录，方可进行下道工序。对于验收中发现的问题，必须及时整改，复验合格后方可使用。

二、模板工程安全实操管理与风险控制

规范的落实离不开有效的实操管理。在实际施工中，需将技术规范的要求转化为具体的管理措施，通过全过程、全方位的风险控制，确保模板工程安全可控。

（一）施工前的准备与技术交底

施工前的准备工作是安全管理的首要环节。项目技术负责人应组织相关人员编制详细的模板工程专项施工方案，明确模板的设计、搭设、拆除工艺及安全技术措施，并按规定进行审批。方案编制完成后，必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底。交底内容应结合工程特点和现场实际，突出重点、难点和关键部位的操作要求及安全注意事项，确保每位作业人员都清楚自己的工作职责和安全风险。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，严禁流于形式。同时，应对施工现场的环境进行检查，清理障碍物，平整场地，确保模板材料堆放有序，作业通道畅通。

（二）搭设过程中的监督与检查

模板搭设过程中的监督检查是及时发现和纠正违规操作、消除安全隐患的关键。应设立专职安全员或技术人员进行现场旁站监督，对搭设作业的每一道工序进行检查验收。重点检查立杆的垂直度、间距是否符合要求，横杆的水平度及与立杆的连接是否牢固，剪刀撑的设置是否到位，扣件的拧紧力矩是否达到规定值等。对于高度较大的模板