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筒并摇工岗位工艺操作规程

文件名称：筒并摇工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筒并摇工岗位的日常操作，旨在规范筒并摇工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。通过制定明确的操作规程，提高筒并摇工的操作技能，减少人为错误，提升生产效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前需对筒并摇机进行以下检查：

-检查机器外观是否完好，无破损、松动等现象。

-检查设备润滑情况，确保各转动部位润滑充分。

-检查电气系统，确保电源线路、按钮、指示灯等正常工作。

-检查气路系统，确保供气压力稳定，气路无泄漏。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

-作业环境温度适宜，相对湿度在50%-75%之间。

-通风良好，确保空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

-地面应平整，无积水，以防滑倒事故发生。

4.操作人员准备：

-操作人员需熟悉筒并摇机的操作规程，了解设备性能和操作要点。

-熟悉相关安全知识，了解紧急情况下的应对措施。

-确保身体状况良好，精神集中，避免疲劳操作。

5.工具准备：

-检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀等。

-确保工具无损坏，使用前进行必要的安全检查。

6.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-将原材料按顺序放置在指定区域，方便操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开筒并摇机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原材料：将检查合格的原材料按照规定的顺序和数量放入机器的进料口。

3.调整速度：根据生产要求和原材料特性，调整筒并摇机的转速，确保生产效率和产品质量。

4.操作控制：操作人员需熟练掌握机器的启动、停止、调速等控制按钮，确保操作准确无误。

5.监控过程：操作过程中密切观察机器的运行状态，注意倾听机器运行声音，发现异常立即停机检查。

6.检查产品：在每批次生产完成后，对产品进行外观检查，确保产品质量符合标准。

7.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理机器内外残留物，擦拭设备表面，保持设备清洁。

8.填写记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、故障处理等，以便后续分析和改进。

9.检查安全：确保所有操作完成后，检查工作区域无遗留物品，设备处于安全状态。

10.交接班：下班前与接班人员做好交接工作，确保生产任务的连续性和安全性。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持以下良好状态：

1.正常状态：机器运行平稳，无异常噪音，转速稳定，各传动部件无异常磨损，电气系统无故障信号，气路系统供气充足，压力稳定。

2.润滑良好：设备各润滑点润滑充足，无干涸或漏油现象，确保设备运行时摩擦减少，减少磨损。

3.温度控制：设备运行时温度应在正常范围内，过高或过低都可能导致设备性能下降或损坏。

异常状态分析：

1.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏，需立即停机检查。

2.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是设备基础不稳或内部部件松动，需调整或更换损坏部件。

3.温度过高：设备运行时温度过高，可能是润滑不足或电气系统过载，需检查润滑状态或调整电气负载。

4.润滑不良：设备润滑不足或漏油，可能导致部件磨损加剧，影响设备使用寿命。

5.电气故障：设备出现电气故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，需检查电气线路和元器件。

6.气路泄漏：气路系统出现泄漏，可能导致供气不足，影响设备正常工作，需检查气路连接处。

操作人员应熟练掌握设备正常和异常状态的判断方法，一旦发现异常，应立即停机检查，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备性能测试，包括转速、扭矩、振动等参数，确保设备运行在最佳状态。

-对产品进行质量检测，包括尺寸、重量、外观等，确保产品符合质量标准。

-测试设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

-检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全可靠。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、润滑系统、气路等。

-对产品不合格项进行整改，如重新加工、调整尺寸等。

-检查并调整设备安全防护装置，确保操作人员安全。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、齿轮、密封件等。

-对电气系统进行校验，确保所有电气元件正常工作。

-调整设备的环境适应性，如通风、温度、湿度等