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公司梳理针刺非织造布制作工工艺操作规程

文件名称：公司梳理针刺非织造布制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司针刺非织造布生产线上的所有操作人员。本规程旨在规范针刺非织造布制作工艺操作流程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员须遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能，确保生产过程中的人身安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着符合工作环境要求的工作服，避免衣物过长或过于宽松，以防卷入机器。

c.使用防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

d.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.根据需要，佩戴防静电手套和防静电鞋，以减少静电对非织造布的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无异常磨损。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

c.确保作业区域内有足够的照明，便于操作和观察。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和备品备件，以便及时更换。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于发生紧急情况时快速撤离。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行生产操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并及时报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经佩戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动各部分设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.设备启动后，操作人员应站在安全位置，监控设备运行状态，确保所有设备运行平稳。

d.调整机器速度和压力，确保生产出的非织造布符合质量要求。

e.监控原材料供应，确保原材料连续、均匀地进入生产线。

f.定期检查设备运行情况，发现异常及时停止设备，进行维修或调整。

g.生产结束后，按照顺序关闭设备，并进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行针刺工序时，调整针刺密度和频率，确保非织造布的均匀性和强度。

b.在热风整理工序中，控制温度和风速，以达到理想的整理效果。

c.在涂层工序中，确保涂层均匀，避免涂层过厚或过薄。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若原材料供应中断，应立即通知相关部门，确保原材料及时补充。

c.若发现非织造布质量异常，应停止生产线，分析原因，并对设备进行调整或更换原材料。

d.若发生火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

e.所有异常情况处理完毕后，应记录详细情况，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。任何操作变更或调整，需经相关部门批准后方可执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪声，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.传动带、链条等传动部件运行时应无松动，无明显的震动和异响。

c.设备运行速度应符合工艺要求，速度控制精确，无大幅度波动。

d.机器的润滑系统应正常工作，油压和油温应在规定范围内，无漏油现象。

e.非织造布的输出应均匀，厚度和宽度符合规格要求，表面无明显瑕疵。

f.设备的电气控制系统应无故障，所有按钮、开关和指示灯功能正常。

2.典型故障现象：

a.电机出现异常噪声或震动，可能是轴承磨损或润滑不良。

b.传动带或链条过紧或过松，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.设备运行速度不稳定或突然降低，可能是控制系统故障或传动部件问题。

d.非织造布出现厚薄不均或表面瑕疵，可能是针刺密度、热风整理或涂层工艺问题。

e.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或安装不当。

f.电气控制系统出现故障，可能是线路问题或元器件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.通过观察设备外观、声音、振动等，及时发现异常情况。

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