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量具制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：量具制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于量具制造工岗位的日常操作，旨在确保员工在制造过程中的人身安全和健康，防止事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量。本规程的目的是提高员工的安全意识，确保生产环境安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查量具制造设备是否处于良好状态，包括机床、夹具、量具等，确保设备运转正常，无异常噪音或震动。

3.工具准备：根据生产任务，准备好所需的工具和量具，确保工具完好无损，量具校准准确。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。地面应平坦，无油污、积水，防止滑倒。

5.安全警示标志：检查工作区域内的安全警示标志是否清晰可见，确保员工能够及时了解并遵守安全规定。

6.个人安全：操作前应进行个人安全检查，如身体不适、饮酒或服用影响操作安全的药物，应避免上岗。

7.环保要求：操作前应了解并遵守环保要求，合理使用化学用品，确保生产过程中不产生有害物质。

8.操作规程学习：熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

9.培训与考核：新员工在上岗前应接受专业培训，并通过考核，确保具备必要的操作技能和安全知识。

10.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启机床电源，检查机床各部分是否正常，确认无误后启动设备。

2.安装工件：将工件正确安装在夹具上，确保工件固定牢固，避免加工过程中工件移位。

3.调整机床：根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数，确保加工精度。

4.设置程序：输入加工参数和程序，确保机床按照预定路径进行加工。

5.试切：进行试切，检查加工路径和尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整机床参数。

6.正式加工：确认试切无误后，开始正式加工，监控加工过程，防止异常情况发生。

7.中间检查：加工过程中，定期进行中间检查，确保加工尺寸和表面质量符合标准。

8.加工完成：加工完成后，关闭机床电源，取下工件，检查加工质量，确认无误后进行下一步处理。

9.清理设备：清理机床和工件上的切屑、油污，确保设备干净，为下一班次做好准备。

10.记录数据：将加工数据、设备状态等信息记录在案，便于后续分析和改进。

11.关闭机床：操作结束后，关闭机床电源，确保机床处于安全状态。

12.个人清洁：操作结束后，进行个人清洁，更换工作服，确保个人卫生。

13.工作场地清洁：清理工作场地，保持环境整洁，为下一班次创造良好的工作环境。

14.检查安全设施：检查安全设施是否完好，如有损坏，及时上报并更换。

15.填写工作日志：填写工作日志，记录当班次的工作内容、发现的问题及处理措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-机床各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无故障报警。

-加工精度符合标准，无加工误差。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-环境温度、湿度适宜，无污染。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-机床部件出现磨损，可能影响加工精度或造成设备损坏。

-电气系统出现故障，可能导致设备停止运行或发生安全事故。

-加工过程中出现尺寸偏差，可能是因为机床调整不当或工件安装问题。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-环境条件不适宜，如温度过高、湿度过大或存在污染物质。

-操作界面显示错误信息，可能需要重新启动设备或进行系统检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并按照规定程序进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准量具对加工后的工件进行尺寸测量，确保尺寸精度符合要求。

-检查工件的表面质量，如是否存在划痕、凹痕等缺陷。

-通过目视检查或使用光学仪器检查工件的几何形状，如直线度、圆度等。

-对关键功能进行测试，如工件的定位精度、重复定位精度等。

-使用硬度计测试工件的硬度，确保硬度符合设计要求。

2.调整程序：

-如果测试结果显示尺寸或形状不符合标准，首先检查机床调整是否正确。

-调整机床的定位装置，确保工