第三章 无机材料的断裂及裂纹扩展.pptVIP

对试样其它尺寸的要求判据要求足够的厚度：足够的净宽：实际上，无机材料的屈服强度很高，断裂韧性却很低，上述限制不难满足。故尺寸可以做得很小，一般几毫米即可。第30页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.2断裂韧性的测试方法单边直通切口梁法：较成熟；对于细晶瓷侧得的结果偏大；受切口宽度的影响很大，要求过窄的切口，使此法在国内、国外推广受限；国内外尚未有试验标准。双扭法：方法成熟；裂纹形状与自然裂纹一样；数据较准确。缺点：试件尺寸大，属于大裂纹，与陶瓷裂纹有区别压痕三点弯曲梁法：针对小裂纹，接近于材料表面的尖锐裂纹；KⅠC值比较接近实际情况；待推广山形切口劈裂试件法：优点与双扭法相同，未广泛推广第31页，共80页，星期日，2025年，2月5日单边切口梁法（SENB法）试样要求（P58-P59）Pc为临界荷载，脆性材料即为最大载荷。加载速度0.05mm/min适用于d=20~40μm的粗晶粒陶瓷第32页，共80页，星期日，2025年，2月5日双扭法简化为试件尺寸：2X24X30~2X24X40（mm3），在试件底面，沿长度方向，在宽度的中间开一条槽，以保证裂纹沿着此槽向后扩展。适用于薄片材料第33页，共80页，星期日，2025年，2月5日压痕三点弯曲梁法Me-总表面修正因子，由裂纹深度α与试件厚度t的比值计算。Q-裂纹形状因子Φ-椭圆积分。见表2.2适用于致密的陶瓷及玻璃。特点：在试样受拉面的中部，用Knoop压头制造一人工的非贯穿尖锐裂纹，此裂纹接近无机材料的表面微裂纹。第34页，共80页，星期日，2025年，2月5日山形切口劈裂试件法μ-波桑比此法不需要预先制造裂纹，数据准确第35页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.3裂纹的起源与快速扩展裂纹的起源裂纹的快速扩展防止裂纹扩展的措施第36页，共80页，星期日，2025年，2月5日裂纹的起源1、晶体微观结构中存在缺陷。当受到外力作用时，这些缺陷就会引起应力集中，导致裂纹成核。如：位错塞积、位错组合、交截等都可使裂纹形核。2、材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。-尤为危险。裂纹的扩展常常由表面裂纹开始。3、热应力形成裂纹。由于晶粒取向不同、不同相的热膨胀系数不同、制造过程中冷却、相变等引起。第37页，共80页，星期日，2025年，2月5日裂纹的快速扩展按照Griffth理论，材料的断裂强度不是取决于裂纹的数量，而是取决于裂纹的大小。临界裂纹尺寸决定材料的断裂强度。一旦裂纹超过临界尺寸就迅速扩展使材料断裂。因为：裂纹扩展动力：G=πCσ2/E。裂纹一旦超过临界尺寸，随C增加，G变大。而dws/d2c=2γ，为常数。裂纹一旦达到临界尺寸开始扩展，G越来越大于2γ，直至破坏。对于脆性材料，由于没有大量吸收能量的塑性形变，裂纹的起始扩展，就是破坏过程的临界阶段。第38页，共80页，星期日，2025年，2月5日裂纹的增殖由于G越来越大于2γ，释放出多余的能量一方面使裂纹加速扩展（扩展速度达到声速的40%-60%），另一方面还能使裂纹增殖，或使断裂面形成复杂的形状，如条纹、波纹、梳刷状等断裂形貌学-研究断裂表面特征的科学。它有助于了解裂纹的成因及其扩展特点，提供断裂过程中最大应力的方向变化及缺陷在断裂中的作用等信息。第39页，共80页，星期日，2025年，2月5日防止裂纹扩展的措施1、作用应力不超过临界应力。2、在材料中设置吸收能量的机构。如：（a）在陶瓷材料基体中加入塑性粒子或纤维制成金属陶瓷和复合材料。（b）人为地在材料中制造大量极细微的裂纹（小于临界尺寸）或挤压内应力。如：在氧化铝中加入氧化锆。第40页，共80页，星期日，2025年，2月5日3.4显微结构对断裂韧性的影响无机材料增韧设计，即通过调整材料的显微结构，提高材料的裂纹扩展阻力。研究显微结构与裂纹扩展阻力间关系具有现实意义。若：氧化铝多晶体，KⅠC=3MPa.m1/2，当?=500MPa时，2c≦12?m，∴对无机材料制备工艺要求苛刻，增韧设计成为无机材料研究的中心问题。第41页，共80页，星期日，2025年，2月5日1、裂纹偏转与裂纹偏转增韧（1）相邻晶粒间取向差增大，裂纹沿晶界偏转扩展倾向增大。沿晶断裂时，裂纹扩展路径曲折，表观断裂能增大，断裂韧性提高。（2）第二相粒子存在，也会导致裂纹偏转。增韧效果与第二相粒子形状和含量有关。圆柱状优于圆片状和球状。裂纹扩展过程中，扩展方向发生变化称为裂纹偏转。由于裂纹偏转而导致的材料断裂韧