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公司石棉制品工岗位合规化操作规程

文件名称：公司石棉制品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石棉制品加工的岗位操作人员。规程旨在确保员工在石棉制品生产过程中遵守国家相关法律法规，保障员工生命安全和身体健康，预防和减少事故发生。操作人员必须接受专业培训，熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入石棉制品加工区域，必须佩戴防尘口罩，并根据实际情况佩戴防尘面具。

c.工作服应选择耐酸碱、耐高温、防静电材质，确保操作安全。

d.防护眼镜应确保视线清晰，防止石棉纤维进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.确认设备电源线、控制线无破损，接地良好。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

b.定期清理作业场所，防止石棉纤维积聚。

c.作业场所地面应防滑，确保操作人员行走安全。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、冷却系统等。

c.设备预热至规定温度，检查设备运行状态是否正常。

d.投入石棉原料，启动搅拌装置，确保原料均匀混合。

e.控制设备运行速度，根据产品要求调整工艺参数。

f.产品成型后，进行冷却处理，防止因温度过高导致变形。

g.关闭设备，清理设备表面及周围环境。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，应均匀缓慢，避免原料飞溅。

b.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停机。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.火灾：立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：立即采取措施控制污染源，通知环保部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部位温度正常，无明显过热现象。

c.电压、电流、气压等参数在设定范围内。

d.各指示灯显示正常，无报警信号。

e.冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

f.生产线各环节运行协调，无卡住或停滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.温度异常升高，可能存在冷却系统故障或设备过载。

d.电压、电流波动，可能是供电不稳定或线路问题。

e.指示灯异常闪烁或报警，提示设备存在故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，与正常参数对比。

b.设备运行时，操作人员应密切观察设备状态。

c.使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修记录进行分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其稳定在规定范围内。

b.监测设备的振动、噪音水平，判断是否存在异常。

c.检查设备的润滑状态，确保润滑油充足且质量符合要求。

d.定期对设备的电气系统进行绝缘电阻测试，防止漏电。

2.调整方法：

a.根据产品要求，通过控制面板调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.若设备运行中出现偏差，需根据监测数据进行分析，找出原因后进行相应调整。

c.保持设备的清洁，定期清理滤网、散热器等，确保设备正常工作。

d.对设备进行微调，确保设备各部件协同工作，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.遇到异常工况，如原料供应不足，立即停止设备运行，检查原因并解决。

c.遇到设备故障，立即停机，按照故障处理程序进行修复。

d.在紧急情况下，如设备出现严重故障或安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作