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公司废塑料加工处理工工艺作业操作规程

文件名称：公司废塑料加工处理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废塑料加工处理工在操作废塑料加工处理设备时的安全操作。适用于公司内部所有从事废塑料加工处理工作的员工。操作人员应熟悉本规程，确保在加工处理过程中遵守安全规定，防止事故发生。规程内容包括设备操作、原料处理、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击中头部。

-防护眼镜：防止飞溅的塑料碎片伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入塑料粉尘和有害气体。

-防护手套：保护手部免受切割和高温伤害。

-防护服：防止化学品和热源伤害皮肤。

操作前应检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备是否处于关闭状态，确保没有遗留的物料。

-检查设备各部件是否紧固，尤其是传动装置和旋转部件。

-检查电气线路是否有破损或裸露，确保无漏电现象。

-检查液压系统是否有泄漏，确保压力正常。

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备在规定温度下运行。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域清洁，无杂物，以便于操作和设备维护。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常工作，确保有毒气体和粉尘及时排出。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

-准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。

-为操作人员提供必要的培训，确保他们了解作业区域的安全规定和应急措施。

在进行以上准备工作后，操作人员方可启动设备进行废塑料加工处理工作。任何不符合安全要求的条件都应立即报告并予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-穿戴好个人防护用具。

-进行设备启动前的安全检查。

-打开电源开关，启动设备。

-将废塑料原料按顺序投入进料口。

-观察设备运行状态，确保运转平稳无异常。

-根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等。

-监控废塑料的加工过程，确保产品符合质量标准。

-在加工完成后，关闭设备。

-清理设备，清除残留物料。

-关闭电源，穿戴防护用具完毕。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要精确控制的工序，如温度调节，操作人员应经过专门培训，严格按照工艺参数调整设备。

-在进行熔融、挤压等高温工序时，应确保冷却系统正常工作，避免过热引起设备损坏或事故。

-对于需要化学处理的工序，操作人员应穿戴化学防护服和手套，并在通风良好的环境中操作。

3.异常工况的处理方法

-如果发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。

-若设备发生泄漏，应立即关闭设备，隔离泄漏区域，通知相关部门进行维修。

-在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急疏散，并报告相关部门。

-在设备发生故障或紧急停机时，应立即进行安全检查，防止误操作或再次启动时发生事故。

-对于任何异常情况，操作人员应遵循“先停止，再检查，后处理”的原则，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统和气压系统应保持稳定的压力值，不得超出设备最大工作压力。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保加工效率和产品质量。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的范围内，避免过大噪音对操作人员造成影响。

-振动：设备运行时应保持平稳，振动幅度应在设备制造商规定的标准内。

-电流：设备运行时的电流应稳定，波动不应超过正常工作电流的±10%。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-振动加剧：设备振动幅度突然增大，可能是设备不平衡或基础固定松动。

-温度过高：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料处理不当。

-压力波动：液压或气压系统压力不稳定，可能是泄漏、阀门故障或泵体磨损。

-电流异常：设备运行电流异常，可能是电机故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和振动等参数。

-使用设备自带的监测仪表或外部监测设备，如温度计、压力表、振动仪等。

-记录监测数据，并与正常工况参