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车站主体结构混凝土施工源配置（人、机、料）

车站主体结构混凝土施工需围绕“人、机、料”三大核心要素，结合底板、侧墙、中板、顶板等部位的施工特性与工程量，制定科学合理的配置方案，确保各要素数量充足、性能达标、分工明确，为混凝土施工质量与进度提供坚实保障，满足结构强度（≥C30）、抗渗（≥P6）及耐久性要求。

一、人员配置

（一）人员配置原则

以“岗位匹配、分工明确、持证上岗”为原则，根据施工工序（模板、钢筋、混凝土浇筑、养护）与工程量确定人员数量，确保关键岗位（如振捣工、电工、机械操作工）人员具备相应资质，普通作业人员经培训合格后上岗，同时预留10%-15%的备用人员，应对人员请假、突发情况，保障施工连续性。

（二）各岗位人员配置与职责

1.管理与技术人员

岗位

配置数量（按单车站主体结构）

职责

项目经理

1人

统筹施工管理，协调资源调配，把控施工质量与安全，对接建设、监理单位

技术负责人

1人

编制施工方案（含混凝土配合比、浇筑流程），解决技术难题，组织技术交底

质量负责人

1人

监督原材料验收、工序质量，组织实体检测（强度、抗渗），整理质量资料

安全负责人

1人

制定安全措施，开展安全培训与交底，巡查现场安全隐患，处理安全问题

施工员

2-3人（按施工段划分）

负责现场工序安排，指挥作业人员施工，记录施工过程（浇筑时间、方量）

质检员

2人

抽检原材料质量（如骨料含泥量、水泥强度），检查工序质量（钢筋间距、模板垂直度），填写质检记录

安全员

2人

现场监督安全操作（如振捣工绝缘防护、高处作业安全带佩戴），维护安全设施（防护栏杆、警示标识）

资料员

1人

收集整理施工资料（原材料合格证、检测报告、验收记录），按规范归档

2.作业人员

岗位

配置数量（按单施工段）

职责

资质要求

模板工

6-8人

模板搭设（立杆、横杆安装）、加固、拆除，确保模板平整度、垂直度达标

经模板作业培训合格，熟悉钢模板安装规范

钢筋工

8-10人

钢筋加工（切断、弯曲）、绑扎，设置保护层垫块，确保钢筋间距、连接达标

经钢筋作业培训合格，特种作业人员（焊接、机械连接）持特种作业证

混凝土浇筑工

10-12人

混凝土布料（配合泵车）、振捣（控制振捣时间与间距）、收面（初抹、压光）

经混凝土作业培训合格，熟悉振捣规范

振捣工

3-4人

操作振捣棒（Φ30/Φ50）振捣混凝土，重点处理边角、预埋件周边，避免漏振、过振

熟悉振捣设备操作，了解混凝土和易性判断方法

养护工

2-3人

混凝土养护（覆盖土工布、洒水、涂刷养护剂），监测养护温度与湿度

了解不同季节养护要求，掌握养护设备使用方法

机械操作工

3-4人

操作混凝土泵车、罐车、装载机（骨料转运），确保设备正常运行

持相应机械操作证（如泵车操作证、驾驶证），熟悉设备维护

电工

2人

临时用电线路布设、检修，维护用电设备（振捣棒、照明），确保用电安全

持电工特种作业证，熟悉临时用电规范

普工

4-5人

辅助作业（材料搬运、施工缝清理、垃圾清运），配合各岗位完成施工

经安全培训合格，了解基本施工流程

（三）人员培训与管理

岗前培训：所有人员上岗前需参加专项培训，管理技术人员学习施工规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204）、方案；作业人员学习岗位操作要点（如振捣工学习“快插慢拔”技巧）、安全风险防控（如模板工防高处坠落），培训后经理论+实操考核，合格后方可上岗。

过程管理：建立人员考勤制度，记录每日出勤情况；实行“班组责任制”，将施工质量、安全与班组绩效挂钩；定期组织技能交底会（每周1次），针对施工中出现的问题（如钢筋绑扎间距超标）调整作业方法，提升作业效率与质量。

应急储备：建立备用人员库，储备模板工、钢筋工、振捣工各3-4人，备用人员需与在岗人员技能水平相当，确保突发人员短缺时可快速补位，不影响施工进度。

二、机械设备配置

（一）机械设备配置原则

根据施工规模（如单车站主体结构混凝土量5000-8000m3）、施工节奏（日均浇筑量100-150m3）与工序需求，配置“主力设备+备用设备”，确保设备性能满足施工要求（如泵车布料半径覆盖浇筑区域），同时制定设备维护计划，减少故障停机时间，保障施工连续进行。

（二）各工序机械设备配置与参数要求

1.模板工程设备

设备名称

配置数量

参数要求

用途

钢模板

按施工段需求（如侧墙模板按200-300㎡/段）

厚度≥6mm，面板平整度≤2mm/m，拼接缝隙≤2mm

搭建底板、侧墙、中板、顶板模板

碗扣式脚手架

按支撑面积计算（立杆间距≤1.2m）

立杆Φ48×3.5mm，横杆Φ48×3.5mm，材质Q235，承载力≥15kN/根

模板支撑体系，确保浇筑时模板稳定

装