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电缆金属护套制造工标准化操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造过程中的操作人员，包括但不限于操作工、检验员等。规程旨在确保电缆金属护套制造过程中的安全、质量与效率。操作人员须遵守本规程，严格执行各项安全操作规范，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触到有害物质的区域，还需佩戴防化学品手套和防化学品工作服。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有涉及到的设备进行全面的检查，包括但不限于电缆护套挤出机、切割机、焊接机等。检查内容包括设备是否处于正常工作状态，传动部件是否润滑良好，紧急停止按钮是否灵敏，以及设备是否有异常磨损或损坏。

3.环境检查：操作前应检查工作区域，确保其清洁、无障碍物，通风良好，温度和湿度符合操作要求。检查电气线路是否有破损，防止漏电事故发生。

4.工具和材料准备：确认所有必要的工具和材料均已准备就绪，包括但不限于刀具、模具、金属护套材料、润滑剂、清洁剂等。检查材料的规格是否符合要求，确保其质量。

5.检验规程学习：操作人员需熟悉并掌握电缆金属护套的检验规程，了解产品的技术标准和质量要求，确保在操作过程中能够正确执行。

6.安全培训：操作前，操作人员应接受必要的安全培训，包括安全操作规程、紧急事故处理方法、火灾和化学品泄漏的应急措施等。

7.环境监测：对于可能产生有害气体的操作，应进行环境监测，确保操作环境中的有害气体浓度在安全范围内。

8.确认操作流程：操作人员应详细阅读并理解操作流程图，确保对整个制造过程有清晰的认识，并按照规定的步骤进行操作。

9.交接班制度：对于连续作业的设备，操作人员应与接班人员做好交接工作，确保操作流程的连续性和安全性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

b.按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，确保各部分正常工作。

c.检查金属护套材料是否合格，放置于合适的位置，准备开始生产。

d.根据生产要求，调整设备参数，如挤出压力、速度等。

e.启动主设备，开始生产电缆金属护套。

f.持续监控生产过程，确保产品质量和设备运行稳定。

g.生产完成后，按照规定程序停止设备，进行清理和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全的位置，按照设备操作手册进行操作。

b.作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停机，并在专业人员指导下进行。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或维护工作。

d.操作过程中，应密切注意生产数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

e.如发现异常情况，应立即停止设备，通知维修人员进行检查和处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并报告给相关部门。

b.在等待维修人员到来之前，操作人员应采取措施防止事故扩大，如隔离危险区域、切断危险物质等。

c.维修人员进行故障排除后，操作人员需重新检查设备，确认无误后方可重新启动。

d.对于产品质量问题，操作人员应立即停止生产，查找原因，并采取相应措施纠正。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

4.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留物和垃圾。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数量、产品质量等信息。

d.检查并确认所有工具和材料归位，准备下一次操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、电流等参数在规定的正常范围内。

c.机器各部分运行协调，无明显的磨损或损坏迹象。

d.金属护套材料在挤出过程中均匀、连续，无断带或拉丝现象。

e.产品的外观质量符合规定标准，无气泡、裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现明显的振动或噪音。

b.设备温度异常升高，超出正常工作范围。

c.电流、压力等参数出现波动，与正常值不符。

d.金属护套材料出现断带、拉丝、不均匀挤出等现象。

e.产品表面出现气泡、裂纹、色泽不均等质量缺陷。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保其正常工作。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备关键参