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化工干燥工应急处置操作规程

文件名称：化工干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产过程中干燥工序的应急处置操作。要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保在紧急情况下，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，减少事故损失，保障人身安全。规程内容涵盖应急响应、事故处理、安全撤离等关键环节，旨在提高应急处置能力，确保化工干燥工序的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据实际情况，可能需要佩戴耳塞、防护靴等特殊防护用品。

c.操作人员应接受必要的安全培训，了解各类防护用品的正确使用方法。

2.设备状态确认：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、加热系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备仪表是否完好，显示数据是否准确。

d.检查设备通风系统是否畅通，确保气体排放符合环保要求。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内部环境，确保地面无油污、积水，无障碍物。

b.检查车间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，灭火器材充足，位置明显。

d.检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，设定干燥设备的工艺参数，包括温度、湿度、气流速度等。

b.确认工艺参数是否符合安全操作规程要求，如有异常，及时调整。

5.物料准备：

a.检查待干燥物料的质量，确保符合生产要求。

b.根据物料特性，选择合适的干燥设备和工艺参数。

c.准备干燥过程中所需的辅助材料，如干燥剂、密封材料等。

6.应急物资准备：

a.检查应急物资是否齐全，包括急救箱、消防器材、防护用品等。

b.确保应急物资存放位置明显，便于快速取用。

7.人员安排：

a.确定操作人员、监护人员、应急响应人员等岗位人员。

b.对岗位人员进行职责分工，明确各自职责和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.按照规定的工艺参数设置设备，包括温度、湿度、气流速度等。

c.检查物料准备情况，确认物料符合干燥要求。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

e.物料投入干燥设备，开始正式干燥作业。

f.监控干燥过程，确保各项参数稳定在规定范围内。

g.干燥完成后，停止设备运行，进行物料出料。

h.对干燥设备进行清洗和维护，为下次操作做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，保持与设备之间的安全距离。

b.操作时，严格按照操作规程进行，不得随意调整设备参数。

c.观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

d.在设备运行过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备安全。

e.使用设备时，应使用符合规定的工具和仪器。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，立即停止设备运行，隔离故障区域。

b.对故障原因进行分析，制定排除方案。

c.通知维修人员进行故障排除，排除故障后方可重新启动设备。

d.若遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

e.确保在处理异常情况时，操作人员自身安全得到保障。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作流程和安全操作规程。

b.操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态。

c.遇到无法自行解决的问题，应立即上报，不得擅自处理。

d.严格遵守劳动纪律，不得酒后作业或疲劳作业。

e.操作完成后，对设备进行检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与设定值相符。

c.电机运行温度正常，无过热现象。

d.通风系统运行良好，无气流异常。

e.物料干燥均匀，色泽、水分等指标符合要求。

f.水平衡系统工作正常，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动较大，可能存在传感器故障或工艺参数异常。

c.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.通风系统气流异常，可能存在堵塞或泄漏。

e.物料干燥不均匀，可能存在设备操作不当或物料质量问题。

f.水平衡系统泄漏，可能存在设备密封不良或管道损坏。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是